-
Товары из стали 50Г2 в наличии:
Сталь 50Г2 конструкционная легированная качественная марганцовистая
Заменители: Сталь 45Г2, Сталь 60Г
Сталь 50Г2 применяется: для изготовления шестерней, дисков трения, шестеренных валов и других деталей, работающих на истирание.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 4543-71 | 0,46-0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат (пруток) | ≤25 | 420 | 730 | 11 | 35 | |||||||||||
| Нормализация | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат (пруток) | ≤80 | 810 | 10 | 40 | 241 | |||||||||||
| Нормализация при 810-830 °С, охлаждение на воздух + отпуск при 400-500 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Поковки | 300-500 | 680 | 12 | 30 | 241 | |||||||||||
|
Механические свойства поковок в зависимости от сечения |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация | ||||||||||||||||
| КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 334 | 167-207 | |||||||||
| КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 382 | 167-207 | |||||||||
| КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 530 | 174-217 | |||||||||
| КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 579 | 174-217 | |||||||||
| КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 579 | 187-229 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 820 °С + отпуск + выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле | ||||||||||||||||
| 400 | 1200 | 1320 | 5 | 37 | ||||||||||||
| 500 | 980 | 1130 | 12 | 43 | ||||||||||||
| 600 | 680 | 830 | 15 | 57 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 750 °C-800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - в закрытой мульде. |
| Флокеночувствительность | малочувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 710 |
| AC3 | 660 |
| AR3 | 680 |
| AR1 | 600 |
| MN |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| после отжига | 229 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | |||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 83 | ||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7500 | 7500 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 41 | 40 | 38 | 36 | 35 | ||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,3 | 12,2 | 12,2 | 12,3 | 14,7 | 14,7 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
