50ХФА (50ХФ)

Товары из стали 50ХФА (50ХФ) в наличии:

Сталь 50ХФА (50ХФ) конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 60С2А, Сталь 9ХС, Сталь 50ХГФА, Сталь 51ХФА, Сталь 60ХФА

Сталь 50ХФА применяется: для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; пружин, работающих при температурах до +300 °С; измерительных лент; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,46-0,54

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,20

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ГОСТ 14959-79

0,46-0,54

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,20

0,17-0,37

≤0,25

Ост.

≤0,20

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная	0,1-4,0		780-1180
отожженая обыкновенного качетсва	0,1-4,0		≤880		≥8
отожженая повышенного качества (ОП)	0,1-4,0		≤740		≥10
Поковки. Закалка + Отпуск
	100-300	≥685	≥835	≥12		≥38	≥480	262-311
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420-450 °С, охлаждение на воздухе
	≤15	≥1270	≥1470	≥12					44-49
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
	Образец	≥1080	≥1270	≥10		≥45		≥363
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
	≤20	≥1430	≥1570	≥6			≥589		44-50
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
	Образец	≥1080	≥1270	≥8		≥35		≤269

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
	20	≥1200	≥1320	≥12	≥42	≥385
	40	≥1030	≥1180	≥15	≥47	≥350
	60	≥860	≥1060	≥18	≥50	≥300

Механические свойства проката

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
Изотермический отжиг	≥350	≥650	≥20
Полный отжиг	≥420	≥710	≥16
Сфероидизирующий отпуск	≥350	≥570	≥22

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
		≥1580	≥1940	≥1		52-54
	200	≥1760	≥2010	≥2		50-51
	300	≥1640	≥1690	≥2		48-49
	450		≥1580	≥4	≥36	45-47
	500		≥1370	≥8	≥54	43-44

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
	20	≥840	≥940	≥22	≥62
	200	≥820	≥910	≥16	≥62
	300	≥750	≥830	≥20	≥59
	400	≥710	≥830	≥16	≥62
	500	≥420	≥500	≥26	≥74
	600		≥380	≥30	≥87
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
	20	≥1370	≥1470	≥10	≥42
	100	≥1250	≥1410	≥9	≥40
	200	≥1200	≥1380	≥9	≥32
	300	≥1180	≥1370	≥13	≥40
	400	≥1060	≥1200	≥15	≥60

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 269 и s_В=900 МПа K_{n тв.спл.}=0,70 K_{n б.ст.}=0,35.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	752
AC3	788
AR3	746
AR1	688
MN	300

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-25
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C	≥363
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C	≥657
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 450 °C	≥304

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о				≤302
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о				≤269

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 420 °C	676	519
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 475 °C. НВ=485	666			1630	1590

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	9	12	18	24	30	36
59	58	57,5	57,5	57,5	48	41,5	38	38

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка			25-40

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	218	218	215	210	200	188	178	160	142	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85		83	81	79	73	70	62	54	50
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800	7780	7750	7720	7680	7650	7610
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	40	39	38	37	36	33	31	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	320	320
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	12,2	12,9	13,5	14	14,4	14,6	14,6	13,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			490	505	510	530	560	520	620	620	700

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ