Шестигранник 55С2

Товары из стали 55С2 в наличии:

Сталь 55С2 конструкционная рессорно-пружинная легированная

Заменители: Сталь 60С2, Сталь 55С2А

Цены на продукцию

Наименование	Диаметр	Марка	Цена с НДС
Шестигранник	22	55С2А	от 189 руб./кг
Шестигранник	25	55С2А	от 154 руб./кг

Сталь 55С2 применяется для производства различных деталей в автомобилестроении, железнодорожном транспорте, тракторостроении и других отраслях промышленности. Она относится к конструкционным рессорно-пружинным сплавам, поэтому способна восстанавливать свою изначальную форму после воздействия изгибающих и скручивающих нагрузок. Сталь отлично сопротивляется хрупкому разрушению, противостоит релаксации напряжений, характеризуется высокими показателями упругости и выносливости.

Одним из самых востребованных видов проката, выпускаемых из сплава 55С2, является шестигранник. Он представляет собой пруток мерной или немерной длины с поперечным сечением шестиугольной формы. Его применяют для производства инструментов, а также высокопрочных деталей, машин, механизмов и оборудования.

Шестигранники имеют радиус скругления углов, не превышающий 1,5 мм. В микроструктуре материала отсутствуют пузыри, усадочная рыхлость и различные включения. Готовые изделия поставляются без трещин, задиров и прочих незачищенных дефектов. Скручивание в продольном направлении не допускается. Прутки не рассчитаны на применение в сварных конструкциях. Также материал отличается сложностью резки и требует для этого специального обрабатывающего оборудования.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0,52-0,60	≤0,035	≤0,035	0,60-0,90	≤0,30	1,50-2,00	≤0,25	Ост.	≤0,20

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Лист горячекатаный. Нормализация при 840 °С
	80	≥370	≥690		≥35		≤197
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (t_соли=300 °С)
	<3,9	≥1220	≥1640					≥47
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (t_соли=360 °С)
	<3,9	≥1110	≥1350					≥42
Сортовой прокат. Отжиг при 750-780 °C, охлаждение с печью
		≥440	≥760	≥21	≥42	≥157	≤222
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло или воду с 870 °С + отпуск при 470 °С
	Образец	≥1175	≥1270	≥6	≥30

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
	300	≥1960	≥2250	≥5	≥20
	400	≥1670	≥1830	≥8	≥39
	500	≥1270	≥1350	≥12	≥39
	600	≥830	≥1080	≥15	≥42
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск
	350	≥1860	≥2030	≥7	≥31	≥226	≥50
	400	≥1830	≥1910	≥9	≥36	≥265	≥48
	450	≥1470	≥1530	≥11	≥46	≥402	≥44
	500	≥1130	≥1220	≥12	≥47	≥471	≥41
	550	≥1060	≥1180	≥13	≥50	≥549	≥34

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 K_{n тв.спл.}=0.65 K_{n б.ст.}=0.33
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	755
AC3	810
AR3	870
AR1	690
MN	272

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о				≤241
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о				≤285

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 400-460 °C	421	294	1270
	598		1200	1050
	720		1400	1300
	769		1710	1690

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
58-66	56-64	51,5-62	47,5-59	38,5-55	35-49,5	33-44,5	31-41,5	28-37,5	27-35,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	57-98	31-57		49-52
	90	71	40		55-58

Физические свойства

Температура испытания, °С	0
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	196
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ