-
Товары из стали 5ХГМ в наличии:
Сталь 5ХГМ инструментальная штамповая
Заменители: Сталь 5ХНМ, Сталь 5ХНВ, Сталь 03Н18К8М3ТЮ, Сталь 45Т
Сталь 5ХГМ применяется: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.
Технические характеристики
Химический состав в % |
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo | Cu |
0,5-0,6 | ≤0,03 | ≤0,03 | 1,2-1,6 | 0,6-0,9 | 0,25-0,6 | ≤0,35 | 0,15-0,3 | ≤0,3 |
Механические свойства |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат, поковки. Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
100-300 | 490-520 | ≥1420 | ≥10 | ≥290 | 387-444 | |||||||||||
300-400 | 530-560 | ≥1250 | ≥10 | ≥32 | ≥440 | 363-387 | ||||||||||
<100 | 410-440 | ≥1570 | ≥5 | ≥15 | ≥200 | 44-48 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
200 | ≥1030 | ≥1220 | ≥31 | ≥590 | ≥360 | |||||||||||
300 | ≥980 | ≥1180 | ≥12 | ≥48 | ≥640 | ≥330 | ||||||||||
400 | ≥850 | ≥980 | ≥10 | ≥62 | ≥490 | ≥310 | ||||||||||
500 | ≥680 | ≥780 | ≥12 | ≥81 | ≥340 | ≥302 | ||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск 440-460 °С (выдержка 2ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
20 | ≥1450 | ≥1570 | ≥9 | ≥26 | ≥360 | ≥47 | ||||||||||
400 | ≥1080 | ≥1280 | ≥11 | ≥40 | ≥440 | ≥37 | ||||||||||
500 | ≥860 | ≥980 | ≥15 | ≥55 | ≥32 | |||||||||||
600 | ≥390 | ≥700 | ≥25 | ≥80 | ≥400 | ≥27 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатаном состоянии при НВ 207 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,3. |
Свариваемость | Сталь не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 700 |
AC3 | 800 |
AR3 | |
AR1 | |
MN | 220 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | ≤241 | |||||
Образцы. Закалка в масло с 820-850 °С | ≥57 | |||||
Для мелких молотовых штампов (≤300 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 490-520 °С, охлаждение на воздухе | 387-444 | |||||
Для средних молотовых штампов (<400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 530-560 °С, охлаждение на воздухе | 363-387 | |||||
Для крупных молотовых штампов (≥400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 580-620 °С, охлаждение на воздухе | 302-341 |
Теплостойкость |
Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
---|---|---|---|
350-375 | 47 | теплостойкость |
Обозначения |
Механические свойства:
|