-
Товары из стали 5ХНМ в наличии:
Сталь 5ХНМ инструментальная легированная
Заменители: Сталь 5ХГМ, Сталь 4ХМФС, Сталь 5ХНВ, Сталь 5ХНВС, Сталь 4Х5В2ФС, Сталь 5Х2МНФ, Сталь 3Х2МНФ
Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,50-0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | 1,40-1,80 | 0,15-0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С | ||||||||||||||||
100-200 | ≥1420 | ≥1570 | ≥9 | ≥35 | ≥343 | 375-429 | 42-47 | |||||||||
200-300 | ≥1270 | ≥1470 | ≥11 | ≥38 | ≥440 | 352-397 | 40-44 | |||||||||
300-500 | ≥1130 | ≥1320 | ≥12 | ≥36 | ≥490 | 321-375 | 37-42 | |||||||||
500-700 | ≥930 | ≥1180 | ≥15 | ≥40 | ≥784 | 302-341 | 35-39 | |||||||||
<100 | ≥57 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С | ||||||||||||||||
400 | ≥43 | |||||||||||||||
500 | ≥39 | |||||||||||||||
550 | ≥37 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 286 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3 |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1240 °C, конца - 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 730 |
AC3 | 780 |
AR3 | 640 |
AR1 | 610 |
MN | 230 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤241 | |||||
Образец. Закалка в масло с 830-860 °С | ≥57 | |||||
Образец. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 550 °С | ≥36 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||
Плотность (r, кг/м3) | |||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 46 | |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 300 | 250 | 200 | 160 | |||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,6 | 12,6 | 14,2 | 14,2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
Теплостойкость, красностойкость |
Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
---|---|---|---|
590 | 4 | 37 | теплостойкость |
Обозначения |
Механические свойства:
|