Сталь 5ХВ2С инструментальная штамповая
Заменители: Сталь 6ХВ2С
Сталь 5ХВ2С применяется: для изготовления ножей при холодной резке металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металлов; штампов сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками.
Технические характеристики
Химический состав в % |
C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Mo | Cu |
0,45-0,55 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,15-0,45 | 0,9-1,2 | 1,8-2,3 | ≤0,3 | 0,8-1,1 | ≤0,35 | ≤0,3 | ≤0,3 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка с 1000 °С, охлаждение в смеси солей (в состоянии поставки указана температура изотермы - выдержка 30 мин) | ||||||||||||||||
220 °С | ≥350 | ≥56 | ||||||||||||||
300 °С | ≥690 | ≥52 | ||||||||||||||
400 °С | ≥730 | ≥41 | ||||||||||||||
Образцы. Закалка в масло с 900-920 °С + Отпуск при 170-190 °С,охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
>56 | ||||||||||||||||
Сортовой прокат. Подогрев до 700-750 °С. Закалка в масло с 860-900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (режим окончательной термообработки) | ||||||||||||||||
430-470 | 47-52 | |||||||||||||||
200-250 | 54-59 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
200 | ≥1810 | ≥1960 | ≥6 | ≥13 | ≥150 | ≥56 | ||||||||||
300 | ≥1720 | ≥1830 | ≥8 | ≥20 | ≥180 | ≥54 | ||||||||||
400 | ≥1530 | ≥1670 | ≥9 | ≥26 | ≥200 | ≥52 | ||||||||||
500 | ≥1290 | ≥1470 | ≥10 | ≥30 | ≥230 | ≥46 | ||||||||||
600 | ≥1030 | ≥1180 | ≥11 | ≥35 | ≥340 | ≥41 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 20 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 440-460 °С | ||||||||||||||||
200 | ≥1470 | ≥1620 | ≥5 | ≥15 | ≥340 | |||||||||||
300 | ≥1420 | ≥1570 | ≥5 | ≥20 | ≥340 | |||||||||||
400 | ≥1220 | ≥1320 | ≥10 | ≥45 | ≥240 | |||||||||||
500 | ≥1030 | ≥1180 | ≥12 | ≥50 | ≥200 |
Технологические свойства |
Свариваемость | Сталь не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 775 |
AC3 | 860 |
AR3 | |
AR1 | |
MN | 295 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 229-255 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |||||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | |||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | |||||||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 300 | 300 | 420 | 690 | 1080 | 1150 | |||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | |||||||||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 | 462 | 655 | 655 | 832 | 832 | 752 |
Обозначения |
Механические свойства:
|