Сталь 60Г конструкционная рессорно-пружинная легированная
Заменители: Сталь 65Г
Сталь 60Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) | 0,57-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | - | ≤0,20 |
ГОСТ 14959-79 | 0,57-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | Ост. | ≤0,20 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
нагартованная | 0,1-4,0 | 740-1180 | ||||||||||||||
отожженая обыкновенного качества | 0,1-1,5 | ≤640 | ≥15 | |||||||||||||
отожженая обыкновенного качества | 1,5-4,0 | ≤740 | ≥10 | |||||||||||||
отожженая повышенного качества (ОП) | 0,1-1,5 | ≤620 | ≥15 | |||||||||||||
отожженая повышенного качества (ОП) | 1,5-4,0 | ≤620 | ≥12 | |||||||||||||
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
≤3,9 | 540-780 | ≥12 | ≥14 | |||||||||||||
Лист горячекатаный. Нормализация | ||||||||||||||||
80 | ≥390 | ≥11 | ≥35 | ≥229 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в воду с 790-810 °С + Отпуск при 360-400 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
<20 | ≥1180 | ≥1370 | ≥5 | ≥10 | 42-47 | |||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 530-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
40-60 | ≥640 | ≥830 | ≥9 | ≥37 | 30-35 | |||||||||||
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||||||||||
Образец | ≥785 | ≥980 | ≥8 | ≥30 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
400 | ≥1460 | ≥1710 | ≥2 | ≥5 | ≥440 | |||||||||||
500 | ≥1270 | ≥1460 | ≥4 | ≥10 | ≥420 | |||||||||||
600 | ≥1120 | ≥1240 | ≥7 | ≥16 | ≥380 | |||||||||||
700 | ≥980 | ≥1130 | ≥5 | ≥22 | ≥350 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при sВ=800-920 МПа Kn тв.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63. |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом. |
Склонность к отпускной хрупкости | склонна при содержании Mn>=1% |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
Флокеночувствительность | малочувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 726 |
AC3 | 765 |
AR3 | 741 |
AR1 | 689 |
MN | 270 |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -70 |
---|---|---|---|---|
Отжиг при 1000 °C | 137 | 69 | 69 | 39 |
Закалка в воду с 830 °C + отпуск при 650 °C | 1079 | 265 | 226 | 118 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о | ≤241 | |||||
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о | ≤285 |
Прокаливаемость |
1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 36 |
62,5 | 62,5 | 61 | 58 | 54 | 47 | 39,5 | 35 | 35,5 | 35,5 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка | 20 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 81 | |||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7810 | 7810 | ||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,6 | 11,9 | 12,9 | 12,9 | 13,8 | 14,6 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 483 | 487 | 529 | 575 |
Обозначения |
Механические свойства:
|