Сталь 60Г конструкционная рессорно-пружинная легированная
Заменители: Сталь 65Г
Сталь 60Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) | 0,57-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | - | ≤0,20 |
| ГОСТ 14959-79 | 0,57-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | Ост. | ≤0,20 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| нагартованная | 0,1-4,0 | 740-1180 | ||||||||||||||
| отожженая обыкновенного качества | 0,1-1,5 | ≤640 | ≥15 | |||||||||||||
| отожженая обыкновенного качества | 1,5-4,0 | ≤740 | ≥10 | |||||||||||||
| отожженая повышенного качества (ОП) | 0,1-1,5 | ≤620 | ≥15 | |||||||||||||
| отожженая повышенного качества (ОП) | 1,5-4,0 | ≤620 | ≥12 | |||||||||||||
| Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≤3,9 | 540-780 | ≥12 | ≥14 | |||||||||||||
| Лист горячекатаный. Нормализация | ||||||||||||||||
| 80 | ≥390 | ≥11 | ≥35 | ≥229 | ||||||||||||
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 790-810 °С + Отпуск при 360-400 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| <20 | ≥1180 | ≥1370 | ≥5 | ≥10 | 42-47 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 530-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 40-60 | ≥640 | ≥830 | ≥9 | ≥37 | 30-35 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||||||||||
| Образец | ≥785 | ≥980 | ≥8 | ≥30 | ||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
| 400 | ≥1460 | ≥1710 | ≥2 | ≥5 | ≥440 | |||||||||||
| 500 | ≥1270 | ≥1460 | ≥4 | ≥10 | ≥420 | |||||||||||
| 600 | ≥1120 | ≥1240 | ≥7 | ≥16 | ≥380 | |||||||||||
| 700 | ≥980 | ≥1130 | ≥5 | ≥22 | ≥350 | |||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при sВ=800-920 МПа Kn тв.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63. |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна при содержании Mn>=1% |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
| Флокеночувствительность | малочувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 726 |
| AC3 | 765 |
| AR3 | 741 |
| AR1 | 689 |
| MN | 270 |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -70 |
|---|---|---|---|---|
| Отжиг при 1000 °C | 137 | 69 | 69 | 39 |
| Закалка в воду с 830 °C + отпуск при 650 °C | 1079 | 265 | 226 | 118 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о | ≤241 | |||||
| ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о | ≤285 |
|
Прокаливаемость |
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 36 |
| 62,5 | 62,5 | 61 | 58 | 54 | 47 | 39,5 | 35 | 35,5 | 35,5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| Закалка | 20 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 81 | |||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7810 | 7810 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,6 | 11,9 | 12,9 | 12,9 | 13,8 | 14,6 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 483 | 487 | 529 | 575 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
