60С2

Товары из стали 60С2 в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 60С2 конструкционная рессорно-пружинная легированная качественная

Заменители: Сталь 55С2, Сталь 50ХФА, Сталь 60С2ХГ, Сталь 60С2А

Сталь 60С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков измерительных лент.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0,57-0,65	≤0,035	≤0,035	0,60-0,90	≤0,30	1,50-2,00	≤0,25	Ост.	≤0,20

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Лента холоднокатаная по СТП М334-80. После отжига
	0,15-3,0		≥900		≥8
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (t_соли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
	≤10	≥1590	≥1760	≥12		≥50	≥608		47-50
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
								388-477
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
								387-418
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
	Образец	≥1175	≥1270	≥6		≥25

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
	300		≥5	≥27	≥196	≥465
	400	≥1680	≥7	≥34	≥196	≥425
	500	≥1300	≥10	≥42	≥226	≥345
	600	≥1030	≥17	≥48		≥295

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С
	20	≥1100	≥1270	11-13	≥33	≥235
	300	≥930	≥1220	≥15	≥44	≥422
	400	≥820	≥950	≥19	≥71	≥432
	500	≥510	≥590	≥23	≥87	≥422
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥83	≥97	≥66	≥97
	900	≥55	≥67	≥62	≥96
	1000	≥35	≥42	≥61	≥100
	1100	≥20	≥26	≥78	≥100
	1200	≥12	≥15	≥90	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С, охлаждение на воздухе
	200	≥1370	≥1670	≥10	≥40
	300	≥1220	≥1550	≥20	≥55
	400	≥1080	≥1270	≥25	≥75

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и s_В=1080 МПа K_{n тв.спл.}=0,70 K_{n б.ст.}=0,27
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	770
AC3	820
AR3	770
AR1	700
MN	305

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-30	-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 425 °C	≥363	≥294	≥265

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о				≤269
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о				≤302

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400-550 °C	490	294		1380
	421			1580	1370
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 470-480 °C	328		5Е+6

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-30,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	47-82	24-53		52-53
	90	60	36		58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность (r, кг/м³)	7680	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	28	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	14,4	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			510	510	520	535	565	585	620	620	700

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ