г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

60С2А

сделать заявку

Сталь 60С2А конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

  • В наличии круги 60С2А от 4,8 мм до 290 мм
  • Листы 60С2А холоднокатаные и горячекатаные от 0,5 до 90 мм

Нужна сталь 60С2А? - Заказывайте у нас по тел. +7 (343) 266-77-00!

Сталь 60С2А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

 

Заменители: Сталь 50ХФА, Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г

    Технические характеристики
    Химический состав в %
    НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ТУ 14-1-1123-74 0,58-0,63 ≤0,025 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,30 1,60-2,00 ≤0,25 - ≤0,20
    ГОСТ 14959-79 0,58-0,63 ≤0,025 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,30 1,60-2,00 ≤0,25 Ост.  ≤0,20
     

     

    Механические свойства

    Механические свойства при 20°С
    Состояние поставкиСечение
    (мм)
    t испыт.
    (°C)
    t отпуска
    (°C)
    sТ | s0,2
    (МПа)
    sB
    (МПа)
    d5
    (%)
    d4dd10y
    (%)
    KCU
    (кДж/м2)
    HBHRCHRBHVHSh
    Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
              1520-1770               44,0-48,0      
    Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
    нагартованная 0,1-4,0       780-1180                      
    отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0       ≤880   ≥8                  
    Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
            1270-1570                   375-485  
            1580-1860                   486-600  
            ≥1860                   ≥600  
    Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки - в состоянии поставки
      0,5-3,9       ≤931 ≥13                    
    Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
      ≤10     ≥1570 ≥1770 ≥12       ≥50 ≥608   47-50      
    Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
      0,5-14,0       ≤1030                      
    Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
                            388-477        
    Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
                            387-418        
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
      ≤80     ≥1324 ≥1471 ≥6       ≥25            
    Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
      Образец     ≥1375 ≥1570 ≥6       ≥20   ≤241        

     

     

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    Состояние поставкиСечение
    (мм)
    t испыт.
    (°C)
    t отпуска
    (°C)
    sТ | s0,2
    (МПа)
    sB
    (МПа)
    d5
    (%)
    d4dd10y
    (%)
    KCU
    (кДж/м2)
    HBHRCHRBHVHSh
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
          300 ≥1960 ≥2160 ≥2       ≥36 ≥98 ≥462        
          400 ≥1470 ≥1670 ≥7       ≥39 ≥177 ≥425        
          500 ≥1080 ≥1290 ≥10       ≥42 ≥285 ≥340        
          600 ≥730 ≥1030 ≥17       ≥48 ≥235 ≥298        

     

     

    Механические свойства при повышенных температурах

    Состояние поставкиСечение
    (мм)
    t испыт.
    (°C)
    t отпуска
    (°C)
    sТ | s0,2
    (МПа)
    sB
    (МПа)
    d5
    (%)
    d4dd10y
    (%)
    KCU
    (кДж/м2)
    HBHRCHRBHVHSh
    Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
        20   ≥1090 ≥1270 ≥11-13       ≥33 ≥235          
        300   ≥930 ≥1220 ≥15       ≥44 ≥422          
        400   ≥820 ≥950 ≥19       ≥71 ≥432          
        500   ≥510 ≥590 ≥23       ≥87 ≥422          
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
        20   ≥1570 ≥1710 ≥10       ≥46 ≥314          
        200   ≥1370 ≥1670 ≥13       ≥40 ≥334          
        300   ≥1270 ≥1570 ≥20       ≥58            
        400   ≥1080 ≥1220 ≥22       ≥71            

     

    Технологические свойства

    Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27.
    Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
    Флокеночувствительность не чувствительна.

     

    Температура критических точек

    Критическая точкаТемпература °C
    AC1 770
    AC3 820
    AR3 770
    AR1 700
    MN 305

     

    Твёрдость

    Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
    ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о       ≤269    
    ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о       ≤302    

     

    Предел выносливости

    Термообработка, состояние сталиs-1
    (МПа)
    t-1
    (МПа)
    nsB
    (МПа)
    s0,2
    (МПа)
    Изотермическая закалка (выдержка при 330 °C 1 ч) + Отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч) 686   1Е+6 1680  
    Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 420 °C 637   1Е+6 1810  
    Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 400 °C 500     1900 1760
      421     1570 1370

     

    Прокаливаемость

    Закалка 850 °С.
    Расстояние от торца, мм/HRCэ
    1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
    60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5
    Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
      50 47-82 24-53   51-53
      90 60 36   58-60

     

    Физические свойства

    Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
    Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 212 206 198 192 181 178 158 144 134  
    Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 77 74 69 68 60 54 50  
    Плотность (r, кг/м3) 7680 7680 7660 7630 7590 7570 7520        
    Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 28 28 29 29 30 30 30 29 29 28  
    Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,8 12,7 13,3 13,7 14,1 14,5 14,4 14,4 12,2
    Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     510 510 520 535 565 585 620 620 700

     

    Обозначения
    Механические свойства:
                  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                  • sТ - Предел текучести, [МПа]
                  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                  • y - Относительное сужение, [ % ]
                  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,5х30У7А0,493
0,75х10У7А0,250
0,5х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)6,813
0,6х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)1,302
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,7х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)0,607
0,8х710х1600ХН50ВМТЮБ (ЭП648)0,135
0,8х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)5,085
0,5х1665Г0,033
0,8х1000х200008Х17Н13М2Т (ЭИ448)3,862
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов