60С2А

• Товары из стали 60С2А в наличии:
  • Круг
  • Лист
  • Полоса
  • Квадрат
  • Проволока
  • Лента

сделать заявку

Сталь 60С2А конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная

• В наличии круги 60С2А от 4,8 мм до 290 мм
• Листы 60С2А холоднокатаные и горячекатаные от 0,5 до 90 мм

Нужна сталь 60С2А? - Заказывайте у нас по тел. +7 (343) 266-77-00!

Сталь 60С2А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

 

Заменители: Сталь 50ХФА, Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-1123-74	0,58-0,63	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	≤0,30	1,60-2,00	≤0,25	-	≤0,20
ГОСТ 14959-79	0,58-0,63	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	≤0,30	1,60-2,00	≤0,25	Ост.	≤0,20

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
					1520-1770								44,0-48,0
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная	0,1-4,0				780-1180
отожженая обыкновенного качества	0,1-4,0				≤880		≥8
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П					1270-1570										375-485
2П					1580-1860										486-600
3П					≥1860										≥600
Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки - в состоянии поставки
	0,5-3,9				≤931	≥13
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
	≤10			≥1570	≥1770	≥12				≥50	≥608		47-50
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
	0,5-14,0				≤1030
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
												388-477
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
												387-418
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
	≤80			≥1324	≥1471	≥6				≥25
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
	Образец			≥1375	≥1570	≥6				≥20		≤241

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
			300	≥1960	≥2160	≥2				≥36	≥98	≥462
			400	≥1470	≥1670	≥7				≥39	≥177	≥425
			500	≥1080	≥1290	≥10				≥42	≥285	≥340
			600	≥730	≥1030	≥17				≥48	≥235	≥298

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
		20		≥1090	≥1270	≥11-13				≥33	≥235
		300		≥930	≥1220	≥15				≥44	≥422
		400		≥820	≥950	≥19				≥71	≥432
		500		≥510	≥590	≥23				≥87	≥422
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
		20		≥1570	≥1710	≥10				≥46	≥314
		200		≥1370	≥1670	≥13				≥40	≥334
		300		≥1270	≥1570	≥20				≥58
		400		≥1080	≥1220	≥22				≥71

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	770
AC3	820
AR3	770
AR1	700
MN	305

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о				≤269
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о				≤302

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s-1 (МПа)	t-1 (МПа)	n	sB (МПа)	s0,2 (МПа)
Изотермическая закалка (выдержка при 330 °C 1 ч) + Отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч)	686		1Е+6	1680
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 420 °C	637		1Е+6	1810
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 400 °C	500			1900	1760
	421			1570	1370

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	47-82	24-53		51-53
	90	60	36		58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность (r, кг/м3)	7680	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	28	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)			11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	14,4	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			510	510	520	535	565	585	620	620	700

 

Обозначения

Механические свойства: sв - Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ - Предел текучести, [МПа] s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа]