-
Товары из стали 60С2Н2А в наличии:
Сталь 60С2Н2А конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная
Заменители: Сталь 60С2А, Сталь 60С2Х
Сталь 60С2Н2А применяется: для производства ответственных и тяжелонагруженных пружин и рессор
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
ГОСТ 14959-79 | 0,56-0,64 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | ≤0,30 | 1,40-1,80 | 1,40-1,70 | Ост. | ≤0,20 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовой прокат. Отжиг при 720 °С, охлаждение с печью | ||||||||||||||||
≤3,9 | ≤410 | ≤700 | ≥19 | ≥50 | ||||||||||||
Пружины. Отжиг или отпуск перед волочением при 730 °С, горячая навивка при 850-900 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 380-420 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
420-475 | ||||||||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
10-25 | ≥1570 | ≥1710 | ≥5 | ≥20 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||||||||||
Образец | ≥1325 | ≥1470 | ≥8 | ≥30 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
380 | ≥1780 | ≥1920 | ≥6 | ≥40 | ||||||||||||
400 | ≥1690 | ≥1760 | ≥6 | ≥41 | ||||||||||||
420 | ≥1530 | ≥1640 | ≥7 | ≥41 | ||||||||||||
440 | ≥1390 | ≥1490 | ≥8 | ≥42 | ||||||||||||
460 | ≥1360 | ≥1440 | ≥8 | ≥41 | ||||||||||||
480 | ≥1230 | ≥1340 | ≥9 | ≥40 | ||||||||||||
500 | ≥1210 | ≥1300 | ≥10 | ≥41 | ||||||||||||
520 | ≥1100 | ≥1170 | ≥12 | ≥43 |
Технологические свойства |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 765 |
AC3 | 780 |
AR3 | |
AR1 | |
MN |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о | ≤269 | |||||
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о | ≤302 |
Прокаливаемость |
Расстояние от торца, мм/HRCэ
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка | 50 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 |
---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 191 |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 78 |
Обозначения |
Механические свойства:
|