60ХН

Товары из стали 60ХН в наличии:

Сталь 60ХН инструментальная валковая

Сталь 60ХН применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов; рабочих опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni
ТУ 108.11.917-87	0,55-0,65	≤0,040	≤0,040	0,50-0,80	0,60-0,90	0,17-0,37	1,00-1,50

По ТУ 108.11.917-87 после обработки стали на УВРВ вводится ограничение по содержанию серы и фосфора. Суммарное содержание серы и фосфора после УВРВ ≤ 0,050 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск
	<500					255-302
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск
опорных	<1600					229-285
рабочих	<1200					229-285
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск
	<500					255-302
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск
	<1500					229-285
Поковки. Нормализация при 860 °C + Отпуск при 600 °C
	<200	690	1050	15	27

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Валки. Нормализация при 840 °С + Отпуск при 650 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	600	390-540	710-950	16-21	28-51	150-590	207-248
К	600	390-560	710-860	16-20	30-52	340-590	207-248
Ц	600	≥450	≥840	≥15	≥23	≥160	≥241
Поковки. Нормализация при 860 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	200	≥690	≥1050	≥15	≥27		≥269
К	200	680-700	1030-1050	12-16	23-30		269-285
Ц	200	660-690	1040	13-15	32-36		255-285
Режим, совмещающий предварительную противофлокенную и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/100 мм, нагрев с печью до 950 °С, выдержка 0,5 ч, охлаждение до 840-860 °С, выдержка 0,5/100 мм, охлаждение на воздухе до 400 °С, далее с печью до 200-250 °С, выдержка 2 ч/100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-601 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/100 мм, на ковочной стадии 6ч/100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 °С/ч до 400 °С, затем 15 °С/ч до 150 °С (образцы тангенциальные, указано место вырезки образца)
1/2R	1000	≥420	≥840	≥10	≥10		≥241
1/2R	500	≥460	≥920	≥6	≥10		≥255
1/2R	800	≥445	≥790	≥8	≥11		≥217
1/3R	1000	≥520	≥880	≥12	≥23		≥255
1/3R	500	≥465	≥810	≥9	≥23		≥241
1/3R	800	≥470	≥830	≥16	≥19		≥229
К	1000	≥450	≥880	≥14	≥36		≥241
К	500	≥470	≥890	≥11	≥17		≥241
К	800	≥510	≥860	≥14	≥30		≥241
Ц	1000	≥400	≥760	≥9	≥12		≥217
Ц	500	≥550	≥920	≥5	≥6		≥255
Ц	800	≥420	≥780	≥10	≥15		≥207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка 840-860 °С (выдержка 4 ч)
	460-500	1090-1210	1250-1350	12-14	33-36	280-400	363-388
	520-580	940-1090	1250-1350	12-15	36-39	430-730	321-352
	600-640	750-920	960-1050	17-22	41-51	700-1070	288-311

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с
	700	≥94	≥40	≥100
	800	≥77	≥40	≥100
	900	≥55	≥40	≥100
	1000	≥38	≥40	≥100
	1100	≥27	≥38	≥100
	1200	≥23	≥39	≥100

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 170-207 и s_В=610 МПа K_{n тв.спл.}=0.85 K_{n б.ст.}=0.80
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	775
AR3	570
AR1	480
MN	207

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение в масле	1250	1120	920
Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 30 ч), охлаждение в воде	830	730	600	560

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	392			920	520

Прокаливаемость

Закалка 850 °С, вода

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в воду с 850 °С				57	49

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ