Сталь 6ХС (ЭИ325) инструментальная легированная
Сталь 6ХС применяется: для производства пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,60-0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,60-1,00 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
Образец | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥390 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч) | ||||||||||||||||
200 | ≥2060 | ≥2 | ≥59 | |||||||||||||
300 | ≥1910 | ≥2080 | ≥3 | ≥20 | ≥24 | ≥56 | ||||||||||
400 | ≥1760 | ≥1910 | ≥4 | ≥25 | ≥20 | ≥52 | ||||||||||
500 | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥39 | ≥45 | ||||||||||
600 | ≥980 | ≥1070 | ≥20 | ≥46 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С | ||||||||||||||||
100 | ≥760 | ≥11 | ≥45 | ≥249 | ||||||||||||
200 | ≥800 | ≥13 | ≥46 | ≥240 | ||||||||||||
300 | ≥800 | ≥13 | ≥46 | ≥230 | ||||||||||||
400 | ≥660 | ≥16 | ≥47 | ≥190 | ||||||||||||
500 | ≥500 | ≥18 | ≥48 | ≥150 | ||||||||||||
600 | ≥330 | ≥19 | ≥62 | ≥130 | ||||||||||||
700 | ≥225 | ≥22 | ≥71 | ≥100 |
Технологические свойства |
Температура ковки | Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 770 |
AC3 | 830 |
AR3 | |
AR1 | |
MN | 250 |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | -20 | -60 |
---|---|---|
Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 250 °С | ≥24 | ≥21 |
Закалка в масло с 840-860 С + Изотермическая выдержка при 250 °С | ≥13 | ≥12 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. После отжига | ≤229 | |||||
Образец. Закалка в масло с 840-860 °С | ≥57 |
Обозначения |
Механические свойства:
|