Сталь 6ХС (ЭИ325) инструментальная легированная
Сталь 6ХС применяется: для производства пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 5950-2000 | 0,60-0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,60-1,00 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥390 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч) | ||||||||||||||||
| 200 | ≥2060 | ≥2 | ≥59 | |||||||||||||
| 300 | ≥1910 | ≥2080 | ≥3 | ≥20 | ≥24 | ≥56 | ||||||||||
| 400 | ≥1760 | ≥1910 | ≥4 | ≥25 | ≥20 | ≥52 | ||||||||||
| 500 | ≥1250 | ≥1400 | ≥8 | ≥30 | ≥39 | ≥45 | ||||||||||
| 600 | ≥980 | ≥1070 | ≥20 | ≥46 | ||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С | ||||||||||||||||
| 100 | ≥760 | ≥11 | ≥45 | ≥249 | ||||||||||||
| 200 | ≥800 | ≥13 | ≥46 | ≥240 | ||||||||||||
| 300 | ≥800 | ≥13 | ≥46 | ≥230 | ||||||||||||
| 400 | ≥660 | ≥16 | ≥47 | ≥190 | ||||||||||||
| 500 | ≥500 | ≥18 | ≥48 | ≥150 | ||||||||||||
| 600 | ≥330 | ≥19 | ≥62 | ≥130 | ||||||||||||
| 700 | ≥225 | ≥22 | ≥71 | ≥100 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Температура ковки | Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 770 |
| AC3 | 830 |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN | 250 |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | -20 | -60 |
|---|---|---|
| Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 250 °С | ≥24 | ≥21 |
| Закалка в масло с 840-860 С + Изотермическая выдержка при 250 °С | ≥13 | ≥12 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. После отжига | ≤229 | |||||
| Образец. Закалка в масло с 840-860 °С | ≥57 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
