-
Товары из стали 6ХВГ в наличии:
Сталь 6ХВГ инструментальная легированная
Сталь 6ХВГ применяется: для изготовления пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,55-0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 450 °C (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
Образец | ≥1450 | ≥1570 | ≥10 | ≥38 | ≥460 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч) | ||||||||||||||||
200 | ≥1820 | ≥1852 | ≥2 | ≥3 | ≥26 | ≥56 | ||||||||||
300 | ≥1700 | ≥2009 | ≥1 | ≥5 | ≥14 | ≥55 | ||||||||||
400 | ≥1470 | ≥1690 | ≥7 | ≥26 | ≥20 | ≥51 | ||||||||||
450 | ≥1450 | ≥1570 | ≥10 | ≥38 | ≥46 | ≥46 | ||||||||||
500 | ≥1270 | ≥1390 | ≥10 | ≥30 | ≥30 | ≥40 | ||||||||||
550 | ≥1180 | ≥1270 | ≥11 | ≥20 | ≥40 | ≥34 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
200 | ≥1240 | ≥1460 | ≥10 | ≥40 | ≥51 | |||||||||||
300 | ≥1180 | ≥1440 | ≥14 | ≥49 | ≥46 | |||||||||||
400 | ≥1100 | ≥1390 | ≥11 | ≥55 | ≥41 | |||||||||||
500 | ≥810 | ≥880 | ≥15 | ≥72 | ≥44 |
Технологические свойства |
Температура ковки | Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 780 |
AC3 | 795 |
AR3 | 695 |
AR1 | 675 |
MN | 280 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤217 | |||||
Образцы. Закалка в масло с 850-900 °С | ≥58 | |||||
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе | 54-57 | |||||
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 860-900 °С + Отпуск при 450-480 °С, охлаждение на воздухе | 46-49 |
Обозначения |
Механические свойства:
|