-
Товары из стали 70С3А в наличии:
Сталь 70С3А конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная
Сталь 70С3А применяется: для производства тяжелонагруженных пружин ответственного и особоответственного назначения.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
ГОСТ 14959-79 | 0,66-0,74 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,60-0,90 | ≤0,30 | 2,40-2,80 | ≤0,25 | Ост. | ≤0,20 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78 | ||||||||||||||||
0,5-14,0 | ≤1030 | |||||||||||||||
Пружины. Отжиг при 840-850 °С. Навивка при 850-880 °С. Закалка в масло с 850-880 °С + Отпуск при 460-470 °С | ||||||||||||||||
Пружины | 388-445 | |||||||||||||||
Пруток кованый. Отжиг + Изотермическая закалка с 900 °С с выдержкой при 320 °С | ||||||||||||||||
15-16 | ≥1060 | ≥2 | ≥13 | ≥60 | ||||||||||||
Пруток кованый. Отжиг + Изотермическая закалка с 900 °С с выдержкой при 340 °С | ||||||||||||||||
15-16 | ≥1270 | ≥4 | ≥15 | ≥49 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С | ||||||||||||||||
Образец | ≥1470 | ≥1670 | ≥6 | ≥25 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки сечением 16-25 мм. Отжиг + Закалка в масло с 900 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
250 | ≥1520 | ≥1740 | ≥10 | ≥60 | ||||||||||||
350 | ≥1520 | ≥1740 | ≥7 | ≥17 | ≥265 | ≥56 | ||||||||||
450 | ≥1220 | ≥1690 | ≥6 | ≥363 | ≥49 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 450 °С | ||||||||||||||||
20 | ≥1540 | ≥1780 | ≥10 | ≥235 | ||||||||||||
200 | ≥1440 | ≥1710 | ≥12 | ≥32 | ≥285 | |||||||||||
300 | ≥1270 | ≥1620 | ≥16 | ≥32 | ||||||||||||
400 | ≥1220 | ≥1400 | ≥20 | ≥65 |
Технологические свойства |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
Температура ковки | Начала - 1100 °C, конца - 800 °C. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 865 |
AC3 | 780 |
AR3 | |
AR1 | |
MN | 270 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о | ≤269 | |||||
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о | ≤302 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 214 | 208 | 198 | 192 | 185 | 180 | 152 | 139 | 132 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 83 | 81 | 76 | 79 | 69 | 67 | 57 | 52 | 49 | |
Плотность (r, кг/м3) | ||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 27 | |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,4 | 12,3 | 12,8 | 13,3 | 13,7 | 14,1 | 14,3 | 14,3 | 12,8 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 480 | 510 | 520 | 535 | 565 | 585 | 620 | 620 | 700 |
Обозначения |
Механические свойства:
|