Сталь 7Х3 инструментальная легированная
Заменители: Сталь 8Х3, Сталь 6Х3МФС
Сталь 7Х3 применяется: для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,65-0,75 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Подогрев до 650-700 °С. Закалка в масло с 850-880 °С + Отпуск при 480-500 °С (выдержка 1 ч) | ||||||||||||||||
Образец | ≥1620-1710 | ≥1670-1760 | 4-7 | 16-19 | 40-44 | |||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
Образец | ≥1240 | ≥1320 | ≥10 | ≥36 | ≥370 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
Образец | 300 | ≥1650 | ≥1930 | ≥4 | ≥12 | ≥52 | ||||||||||
Образец | 400 | ≥1440 | ≥1690 | ≥5 | ≥24 | ≥47 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 500 °С (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
20 | ≥1240 | ≥1320 | ≥10 | ≥36 | ||||||||||||
300 | ≥880 | ≥1030 | ≥12 | ≥34 | ||||||||||||
400 | ≥780 | ≥910 | ≥16 | ≥55 | ||||||||||||
500 | ≥550 | ≥690 | ≥18 | ≥68 |
Технологические свойства |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 770 |
AC3 | 730 |
AR3 | |
AR1 | 730 |
MN | 400 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 150-200 °C | 61-63 | |||||
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 200-300 °C | 59-61 | |||||
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 300-400 °C | 56-59 | |||||
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 400-500 °C | 52-56 | |||||
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 500-600 °C | 41-52 | |||||
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤229 | |||||
Образец. Закалка в масло с 860-880 °С | ≥55 |
Обозначения |
Механические свойства:
|