-
Товары из стали 8Х3 в наличии:
Сталь 8Х3 инструментальная штамповая легированная
Заменители: Сталь 7Х3
Сталь 8Х3 применяется: для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 5950-2000 | 0,75-0,85 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1270 | ≥1340 | ≥8 | ≥25 | ≥343 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Подогрев до 650-700 °С. Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 480-550 °С (выдержка 1 ч) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1420-1520 | ≥1470-1570 | 6-9 | 18-20 | 44-48 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
| 300 | ≥1800 | ≥1980 | ≥3 | ≥55 | ||||||||||||
| 400 | ≥1630 | ≥1710 | ≥6 | ≥10 | ≥52 | |||||||||||
| 500 | ≥1270 | ≥1340 | ≥8 | ≥25 | ≥44 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 500 °С (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1080 | ≥1270 | ≥8 | ≥27 | ||||||||||||
| 300 | ≥1030 | ≥1220 | ≥10 | ≥28 | ||||||||||||
| 400 | ≥930 | ≥1110 | ≥15 | ≥47 | ||||||||||||
| 500 | ≥640 | ≥800 | ≥20 | ≥65 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Температура ковки | Начала - 1160 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 785 |
| AC3 | 830 |
| AR3 | 770 |
| AR1 | 750 |
| MN | 370 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤241 | |||||
| Образец. Закалка в масло с 850-880 °С | ≥56 |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
