95Х18 (ЭИ229)

Товары из стали 95Х18 (ЭИ229) в наличии:
- Круг
- Полоса

Сталь 95Х18 (ЭИ229) коррозионностойкая хромистая мартенситного класса

Сталь 95Х18 применяется: для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу. Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Mo	Cu
ГОСТ 5632-72	0,90-1,00	≤0,025	≤0,030	≤0,80	17,0-19,0	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,80	≤0,30	≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
							≥55,0
							58,0-62,0
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
	≤200						50-60
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
	≤60		1470-1666			29,4-49,0	>56,5
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе
	≤60		≥1980-2300			≥63	>59
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.)
	≤60	≥770	≥880	≥12	≥25		24-29
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.)
	≤60	≥420	≥770	≥15	≥30
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
	Образец						≥55

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск
	200	≥265	≥59
	300	≥285	≥53
	400	≥245	≥56
	500	≥205	≥56
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск
	150		59-64
	200		58-62
	300		55-59
	400		56-59
	500		51-54
	600		41-44

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С
	20		58-59
	200	120-180	57-58
	300	120-220	56-57
	400	120-220	56-57

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 212-217 и s_В=700 МПа K_{n тв.спл.}=0,86 K_{n б.ст.}=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температуре отпуска 450-600 °C.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Флокеночувствительность	Незначительная.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	830
AC3	1100
AR3	810

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				≤269
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	≥55

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 150 °C. HRCэ 61	960

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7750	7730						7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	24
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,8	12,3	12,7	13,1	13,1	13,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		483		483

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ