9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ)

Товары из стали 9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ) в наличии:

Сталь 9ХФ (9Х1Ф, 90ХФ) инструментальная легированная

Заменители: Сталь 9Х1, Сталь 7Н2МФА

Сталь 90ХФ применяется: для изготовления рамных, ленточных, круглых пил, ножей для холодной резки металла; обрезных матриц и пуансонов холодной обрезки металла заусенцев; кернеров; рабочих и опорных валков для холодной прокатки металла; рабочих валков рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающихся интенсивному износу и работающих в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок; рабочих и опорных валков и бандажей составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей и холодной прокатки металла.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ОСТ 24.013.20-90

0,85-0,95

≤0,030

0,20-0,70

1,40-1,70

0,10-0,25

0,20-0,50

≤0,50

Ост.

≤0,25

ГОСТ 5950-2000

0,80-0,90

≤0,030

0,30-0,60

0,40-0,70

≤0,20

0,15-0,30

≤0,030

0,10-0,40

≤0,40

≤0,20

Ост.

≤0,30

По ОСТ 24.013.20-90 химический состав приведен для стали 90Х1Ф.
По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали 9ХФ.

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный		370-380	≥860	9-14	10-19	≥100
1/3R, продольный		320-330	800-810	≥18	25-30	150-180
2/3R, поперечный		305-320	770-780	15-18	13-22	140-190
2/3R, продольный		340-350	≥810	13-14	19-21	100-140
К, поперечный		470-490	≥920	≥14	12-20	≥100
К, продольный		405-445	860-870	17-18	30-33	≥150
Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
	0,1-4,0		≤930
Шейка донной стороны опорного валка (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный		≥455	≥880	≥5	≥5	≥30
1/3R, продольный		≥485	≥950	≥16	≥24	≥140
К, поперечный		≥490	≥930	≥6	≥7	≥130
К, продольный		≥490	≥940	≥16	≥31	≥200
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм (указано место и направление вырезки образцов)
1/3R, поперечный		500	940-950	6-7	7-8	100-120
1/3R, продольный		490-510	≥960	9-13	≥11	100-150
К, поперечный		500-540	970-980	7-9	7-10	120-140
К, продольный		500-510	≥980	≥14	23-24	90-150
Ц, поперечный		465-485	900-920	4-5	≥5	80-120
Ц, продольный		480-520	930-970	≥12	18-20	120-160

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Образцы из поковок. Нормализация при 870 °С + Отпуск при 650 °С
	20	≥670	≥990	≥19	≥55	≥450	31
	580	≥325	≥390	≥31	≥81	≥810
	600	≥265	≥320	≥32	≥72	≥720

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 187-196 и s_В=680 МПа K_{n тв.спл.}=0,9 K_{n б.ст.}=0,6.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	Повышенно чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	700
AC3
AR3
AR1
MN	215

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB	HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образцы. Закалка в масло с 850-880 °С (или закалка в воду 820-840 °С)	≥61
Бочки валков до 900 мм по ОСТ 24.013.20-90. Закалка + Отпуск			90-105
Бочки валков до 1200 мм по ОСТ 24.013.20-90. Закалка + Отпуск			70-85
Бочки валков до 2000 мм по ОСТ 24.013.20-90. Нормализация + Отпуск			50-69
Шейки валков до 2000 мм по ОСТ 24.013.20-90. Нормализация (или закалка) + Отпуск			30-55
Бочки валков до 800 мм по ОСТ 24.013.21-85. Нормализация + Отпуск		241-285
Бочки валков до 400 мм по ОСТ 24.013.21-85. Закалка + Отпуск		352-429
Бочки валков до 1000 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Нормализация + Отпуск			35-55
Бочки валков до 1000 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск			45-60
Бочки валков до 1600 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83 Нормализация + Отпуск			35-60
Бочки валков до 1600 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск			45-75
Шейки валков до 1600 мм по ОСТ 24.013.04-83. Нормализация (или закалка) + Отпуск			30-60
Бочки валков до 300 мм по Валки по ОСТ 24.013.04-83. Закалка + Отпуск			60-85

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Образцы. Нормализация при 870 °С + Отпуск 600 °С	304		1Е+7

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	5-8	21	60
				24	59

Физические свойства

Температура испытания, °С	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	44	42	38	36	33	31	29	27	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	460	500	560	620	670	730	1320	720	640	640	650

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ