Ищите сталь 9ХС? - Приобретайте у нас из наличия!
Предлагаем к поставке круги, полосы и листы стали 9ХС.
Листы ст. 9ХС толщиной от 2 мм. Отгрузка от 1 листа, либо отрежем нужное вам количество от листов и полос 9ХС толщиной от 5 мм.
Круг 9ХС диаметрами от 3 мм до 600 мм.
Отправляем транспортными компаниями по всей России и СНГ.
Для того, чтобы купить сталь Х12МФ - звоните по телефону +7 (343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.
Мы ждем ваших заявок!
Сталь 9ХС инструментальная легированная
Заменители: Сталь ХВГ
Сталь 9ХС применяется: для изготовления сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штампелей, клейм для холодных работ; ответственных деталей, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
Листы, изготовленные из инструментальной стали 9ХС, используются для получения заготовок нужных линейных размеров с целью их дальнейшей переработки. Материал прочен, устойчив к образованию трещин и хорошо поддаётся прокаливанию. В отожжённом состоянии он демонстрирует повышенную твёрдость и теплостойкость. Равномерное распределение карбидов в структуре металла позволяет эффективно использовать полосу из стали 9ХС для изготовления резьбонарезных инструментов с мелким шагом резьбы. При этом обеспечивается нужная степень точности и эксплуатационной надёжности.
Приобрести полосу и лист из стали 9ХС по приемлемой цене вы можете в ООО «Мировая Металлургия». Склады компании есть в Новосибирске и Екатеринбурге, что позволяет выполнять заявки по Уральскому и Сибирскому федеральным округам наиболее оперативно. Мы гарантируем великолепное качество всего металлического проката, имеющегося в нашем каталоге. Получить дополнительную информацию о характеристиках полосы из стали 9ХС или другой металлопродукции, уточнить вопросы сотрудничества, актуальные цены и условия поставки можно, связавшись с представительством нашей компании. Для связи с нашим специалистом используйте телефонные номера, имеющиеся на соответствующей странице.
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 5950-2000 | 0,85-0,95 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,030 | 1,20-1,60 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
| Цены на лист и полосу из стали 9XC |
| Прокат | Сталь | Вид | Цена руб/тн |
|---|---|---|---|
| 3х1000х2000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 4х1000х2000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 5х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 5х1500х6000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 6х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 6х1500х6000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 8х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 8х1500х6000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 10х1000х1400 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 12х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 12х1500х6000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 14х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 14х1500х5000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 16х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 16х1500х6000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 18х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 20х1500х1000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 25х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 25х1500х4000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 30х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 30х1500х3000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 35х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 35х1500х3000 мм | 9ХС | лист | 108000 |
| 40х500х1500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 50х500х1300 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 50х800х4000 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 60х800х3500 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 70х700х3200 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
| 80х700х3000 мм | 9ХС | полоса | 108000 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Образец | ≥445 | ≥790 | ≥26 | ≥54 | ≥390 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С. | ||||||||||||||||
| Образец | 295-390 | 590-690 | 50-60 | 197-241 | ||||||||||||
|
Механические свойства при повышенных температурах |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||||||||||||
| 800 | ≥110 | ≥130 | ≥26 | ≥68 | ||||||||||||
| 900 | ≥65 | ≥74 | ≥41 | ≥95 | ||||||||||||
| 1000 | ≥42 | ≥46 | ≥52 | |||||||||||||
| 1100 | ≥20 | ≥31 | ≥54 | |||||||||||||
| 1200 | ≥15 | ≥20 | ≥83 | ≥100 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатаном состоянии при НВ 221 Kn тв.спл.=0.90 Kn б.ст.=0.50 |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 770 |
| AC3 | 870 |
| AR3 | |
| AR1 | 730 |
| MN | 160 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец. Закалка в воду с 840-860 °С + Отпуск при 170-200 °С | 63-64 | |||||
| Образец. Закалка в воду с 840-860 °С + Отпуск при 200-300 °С | 59-63 | |||||
| Образец. Закалка в воду с 840-860 °С + Отпуск при 300-400 °С | 53-59 | |||||
| Образец. Закалка в воду с 840-860 °С + Отпуск при 400-500 °С | 48-53 | |||||
| Образец. Закалка в воду с 840-860 °С + Отпуск при 500-600 °С | 39-48 | |||||
| Сортовой прокат. После отжига | ≤241 | |||||
| Пруток 30 мм. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 180-240 °С | 46-50 | |||||
| Пруток 40 мм. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 180-240 °С | 59-63 | |||||
| Образец. Закалка в масло с 840-860 °С | ≥63 |
|
Прокаливаемость |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| Закалка | 15-50 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 |
|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 190 |
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 79 |
| Плотность (r, кг/м3) | 7830 |
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | |
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 400 |
|
Теплостойкость |
| Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
|---|---|---|---|
| 150-160 | 1 | 63 | теплостойкость |
| 240-250 | 1 | 59 | теплостойкость |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
