-
Товары из стали А12 в наличии:
Сталь А12 автоматная конструкционная повышенной обрабатываемости
Заменители: Сталь А20
Сталь А12 применяется: для изготовления осей, валиков, втулок, зубчатых колес, шестерней, пальцев, винтов, болтов и других малонагруженных мелких деталей сложной формы, обрабатываемых по качеству поверхности и точности размеров. Углеродистая сернистая сталь повышенной обрабатываемости резанием.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu |
ГОСТ 1414-75 | 0,08-0,16 | 0,08-0,20 | 0,08-0,15 | 0,70-1,10 | ≤0,25 | 0,15-0,35 | ≤0,25 | ≤0,25 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат горячекатаный без термической обработки | ||||||||||||||||
Все размеры | ≥410 | ≥22 | ≥34 | ≤160 | ||||||||||||
Прокат калиброванный и нагартованный без термообработки | ||||||||||||||||
≤30 | ≥510 | ≥7 | ≤217 | |||||||||||||
>30 | ≥460 | ≥7 | ≤217 | |||||||||||||
Сортовой прокат. Цианирование при 820-860 °С + Закалка в воду с 820-860 °С + Отпуск при 180-220 °С, охлаждение на воздухе или Жидкостная цементация при 860-880 °С + Закалка в воду с 860-880 °С + Отпуск при 180-220 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤15 | ≥290 | ≥440 | ≥36 | ≤57 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Отжиг при 840 °С | ||||||||||||||||
20 | ≥290 | ≥440 | ≥36 | |||||||||||||
400 | ≥170 | ≥400 | ≥34 | |||||||||||||
480 | ≥165 | ≥315 | ≥38 | |||||||||||||
535 | ≥140 | ≥255 | ≥42 | |||||||||||||
590 | ≥98 | ≥185 | ≥56 |
Механические свойства в зависимости от степени деформации |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Тонколистовой прокат (указана степень деформации) | ||||||||||||||||
10 % | ≥530 | ≥600 | ≥17 | ≥47 | ≤189 | |||||||||||
20 % | ≥640 | ≥680 | ≥14 | ≥43 | ≤229 | |||||||||||
25 % | ≥680 | ≥710 | ≥13 | ≥42 | ≤235 | |||||||||||
5 % | ≥450 | ≥550 | ≥21 | ≥50 | ≤159 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | НВ 167-217 Kn тв.спл.=1.6 |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 735 |
AC3 | 866 |
AR3 | 840 |
AR1 | 685 |
MN |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 198 | 198 | 183 | 166 | ||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7830 | 7830 | ||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 78 | 67 | ||||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,9 | 11,9 | 12,5 | 13,6 | 13,6 | 14,2 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 470 | 479 | 479 | 517 | 571 |
Обозначения |
Механические свойства:
|