ООО «Мировая Металлургия» реализует подшипниковую сталь ШХ15 с доставкой по России, Казахстану, Беларуси. Металлопрокат постоянно в наличии на складе в Екатеринбурге. Вся продукция сертифицирована. Сплав характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Он как нельзя лучше подходит для изготовления роликов, колец и шариков подшипников, осей рычагов, валиков топливных насосов и др. Кроме них, из такого материала также производят распылители форсунок, проволоку, обратные клапаны, пружины, подушки впрыскивающих систем и пр.
Заменители: Сталь ШХ15СГ, Сталь ШХ12
Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.
Допустимая температура эксплуатации готовых изделий — от -40 до +300˚С. Помимо этого, у подшипниковой стали ШХ15 есть и другие практичные свойства, в частности:
- твёрдость;
- устойчивость к ударным, вибрационным, термическим нагрузкам;
- сопротивляемость коррозии и усталостным разрушениям;
- пригодность для последующей обработки.
Мы поставляем только доброкачественный металлопрокат без трещин, закатов, окалины, царапин и прочих дефектов.
В компании «Мировая Металлургия» можно купить металлопрокат с доставкой до склада в вашем городе. Оформить заказ можно на сайте. Чтобы приобрести подшипниковую сталь ШХ15, свяжитесь с отделом продаж.
| Прокат | Сталь | вид | Цена руб/тн |
| Круг 6 мм | ШХ15 | горячекатаный | 88000 |
| Круг 10 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 12 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 13 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 14 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 15 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 16 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 18 мм | ШХ15 | горячекатаный | 68000 |
| Круг 20 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 22 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 23 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 25 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 30 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 31 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 33 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 36 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 38 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 42 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 45 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 48 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 50 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 52 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 55 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 56 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 60 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 64 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 65 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 70 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 80 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 85 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 90 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 95 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 100 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 105 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 110 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 115 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 120 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 125 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 130 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 135 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 140 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 150 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 160 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 170 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 180 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 190 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 200 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 220 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 250 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Круг 260 мм | ШХ15 | горячекатаный | 58000 |
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu |
| ГОСТ 801-78 | 0,95-1,05 | ≤0,020 | ≤0,027 | 0,20-0,40 | 1,30-1,65 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,25 |
| ГОСТ 21022-75 | 0,95-1,05 | ≤0,010 | ≤0,025 | 0,20-0,40 | 1,30-1,65 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,25 |
По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.
По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. | 370-410 | 590-410 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-207 | ||
| Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. | 30-60 | 1670 | 1670 | 5 | 62-65 |
Механические свойства взависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | δ4, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Закалка 840 °С, масло. | |||||||
| 200 | 1960-2200 | 2160-2550 | 61-63 | ||||
| 300 | 1670-1760 | 2300-2450 | 56-58 | ||||
| 400 | 1270-1370 | 1810-1910 | 50-52 | ||||
| 450 | 1180-1270 | 1620-1710 | 46-48 | ||||
| Закалка 860 °С, масло. | |||||||
| 400 | 1570 | 15 | 480 | ||||
| 500 | 1030 | 1270 | 8 | 34 | 20 | 400 | |
| 550 | 900 | 1080 | 8 | 36 | 24 | 360 | |
| 600 | 780 | 930 | 10 | 40 | 34 | 325 | |
| 650 | 690 | 780 | 16 | 48 | 54 | 280 | |
Механические свойства взависимости от температуры испытания
Технологические свойства
Температура критических точек
| Критическая точка | Mn | Ar1 | Ar3 | Ac1 | Ac3 |
| °С | 210 | 700 | 713 | 724 | 900 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 333 | 1Е+6 | НВ 192. Отжиг. | ||
| 804 | 1Е+6 | НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. | ||
| 652 | 1Е+6 | 2160 | 1670 | НВ 582-67 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 |
| 65,5-68,5 | 63-68 | 58,5-67,5 | 51,5-67 | 40-64 | 38-54 | 38-48,5 | 38-47 | 33-41,5 |
28-35,5
|
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 28-60 | 9-37 | 57 |
| 90 | 20-54 | 6-30 | 62 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 80 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7812 | 7790 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | ||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 37 | 32 | |||||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 390 | 470 | 520 | |||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 15.7 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
Обозначения:
|
Механические свойства
|
|
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
Физические свойства :
|
|
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Свариваемость
|
|
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
