ШХ15СГ

Сталь ШХ15СГ конструкционная подшипниковая

Заменители: Сталь ШХ20СГ, Сталь ШХ15, Сталь 9ХС, Сталь ХВГ, Сталь ХВСГ

Сталь ШХ15СГ применяется: для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu
ГОСТ 801-78	0,95-1,05	≤0,020	≤0,027	0,90-1,20	1,30-1,65	0,40-0,65	≤0,30	≤0,25

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
	≤25		1960-2350			290-690		61-65
Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)
	≤50	370-410	590-730	15-25	35-55	≥432	179-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
	160	2250-2370	1960-2350	62-65
	200	2130-2280	2160-2550	60-62
	250	2120-2200		59-61
	300	1860-2040		58-59
	330	1850-1950		56-57

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 202 s_В=740 МПа K_{n тв.спл.}=0,90 K_{n б.ст.}=0,36.
Свариваемость	Способ сварки КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	910
AR3
AR1	688
MN	205

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n
НВ 621-643	559	4Е+7
НВ 643-659	696
НВ 616-627	657
НВ 587-601	637

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	27	39	51
65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	62,5-67,5	56-66,5	36-54,5	31-41,5	27,5-37,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	73-102	45-68		57
	90	60-88	36-59		62

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	200	300	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	79
Плотность (r, кг/м³)	7650	7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			13,4	13,4	13,6

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ