У10А

Товары из стали У10А в наличии:

Сталь У10А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У12, Сталь У12А

Сталь У10А применяется: для изготовления сердечников; игольной проволоки; инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл); деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению; калибров простой формы и пониженных классов точности; накатных роликов, напильников, слесарных шаберов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); термообработанной ленты толщиной 0,35-0,70 мм для изготовления голосовых язычков музыкальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; деталей часовой промышленности, подвергающихся последующей термической обработке.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99	0,95-1,09	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄	HRC	HV
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				44,0-48,0
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная	0,1-4,0	740-1180
отожженая обыкновенного качества	0,1-4,0	≤740	≥10
отожженая повышенного качества (ОП)	0,1-4,0	≤680	≥10
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1		750-900
Н2		900-1050
Н3		1050-1200
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П		1270-1570			375-485
2П		1580-1860			486-600
3П		≥1860			≥600
Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2607-78
	1,0-4,0	740-980
	>4,0-6,0	690-880
Серебрянка в состоянии поставки по ТУ 14-1-924-74
	0,40-0,95	736-883

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	≥700	≥105	≥50	≥87
	≥800	≥90	≥52	≥100
	≥900	≥55	≥59	≥100
	≥1000	≥29	≥70	≥100
	≥1100	≥18	≥78	≥100
	≥1200	≥16	≥86	≥100

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали прутков неметаллическими включениями по ТУ 14-1-2607-78 не должна превышать по оксидам - 1 балла, по сульфидам - 1 балла. В стали не допускается наличие углерода отжига - графита. Излом стали, контролируемый на прутках диаметром 3,0 мм и выше должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе не должно быть пустот, шиферности, расслоений, трещин, пузырей и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Обезуглероживание на прутках не допускается.
Микроструктура	Микроструктура зернистого перлита серебрянки по ТУ 14-1-924-74 должна соответствовать баллам 2-6 шкалы 2 ГОСТ 8233. Микроструктура стали по ТУ 14-1-2607-78 должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита и должна соответствовать баллам 1-3 шкалы ГОСТ 801.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 197 K_{n тв.спл.}=1,1 K_{n б.ст.}=1,0.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом. Прутки по ТУ 14-1-2607-78 поставляются в нагартованном состоянии.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	800
AR3
AR1	700
MN	210

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С	≥63
Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С	57-61
Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С	59-63
Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С	59-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С	63-65
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С	57-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С	49-57
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С	40-49
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После отжига или отпуска		≤269
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После закалки	≥65
ГОСТ 1435-99. После отжига		≤212

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	4-6		61
Закалка 800 С.		20			43-66

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	44		41			38			34
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,5	11,9	12,5	13	13,4	13,9	14,3	13,9		15,4	13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ