Сталь У12А инструментальная углеродистая
Заменители: Сталь У10, Сталь У10А
Сталь У12А применяется: для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99 | 1,10-1,29 | ≤0,018 | ≤0,025 | 0,17-0,28 | ≤0,20 | 0,17-0,33 | ≤0,25 | Ост. | ≤0,25 |
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества | ||||||||||||||||
0,08-3,0 | ≤750 | ≥10 | ||||||||||||||
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты) | ||||||||||||||||
1П | 1270-1570 | 375-485 | ||||||||||||||
2П | 1580-1860 | 486-600 | ||||||||||||||
3П | ≥1860 | ≥600 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
400 | ≥1370 | ≥1570 | ≥9 | ≥24 | ≥20 | ≥52 | ||||||||||
500 | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥30 | ≥29 | ≥40 | ||||||||||
600 | ≥650 | ≥760 | ≥18 | ≥52 | ≥44 | ≥26 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||||||||||||
700 | ≥105 | ≥60 | ≥68 | |||||||||||||
800 | ≥100 | ≥52 | ≥96 | |||||||||||||
900 | ≥60 | ≥40 | ≥100 | |||||||||||||
1000 | ≥34 | ≥65 | ≥100 | |||||||||||||
1100 | ≥18 | ≥74 | ≥100 | |||||||||||||
1200 | ≥15 | ≥92 | ≥100 | |||||||||||||
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207) | ||||||||||||||||
20 | ≥325 | 590-690 | ≥28 | 45-55 | ||||||||||||
200 | ≥320 | ≥570 | ≥23 | ≥47 | ||||||||||||
400 | ≥310 | ≥450 | ≥41 | ≥60 | ||||||||||||
600 | ≥110 | ≥140 | ≥56 | ≥74 | ||||||||||||
700 | ≥59 | ≥76 | ≥56 | ≥82 | ||||||||||||
800 | ≥53 | ≥72 | ≥59 | ≥85 | ||||||||||||
900 | ≥34 | ≥40 | ≥52 | ≥91 | ||||||||||||
1000 | ≥20 | ≥28 | ≥55 | ≥98 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 207 Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=0,9. |
Особенности производства изделий | Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Шлифуемость | Хорошая. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 730 |
AC3 | 820 |
AR3 | |
AR1 | 700 |
MN | 200 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 160-180 °С | 62-64 | |||||
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 С + Отпуск 180-220 °С | 59-63 | |||||
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 + Отпуск 200-270 °С | 55-61 | |||||
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 450-500 °С | 37-47 | |||||
ГОСТ 1435-99. После отжига | ≤217 |
Прокаливаемость |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка | 10-20 | 4-6 | 61 | ||
Закалка 760 С. | 20 | 42-66 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 209 | 205 | 200 | 193 | 185 | 178 | 166 | |||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 82 | 80 | 78 | 75 | 72 | 69 | 63 | |||||
Плотность (r, кг/м3) | 7830 | 7809 | 7781 | 7749 | 7713 | 7675 | 7634 | 7592 | 7565 | 7489 | ||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 45 | 43 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 24 | 25 | |||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 252 | 333 | 430 | 540 | 665 | 802 | 964 | 1152 | 1196 | |||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,5 | 11,8 | 12,6 | 13,4 | 14,1 | 14,8 | 15,3 | 15 | 16,3 | 16,8 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 469 | 503 | 519 | 536 | 553 | 720 | 611 | 712 | 703 | 699 |
Теплостойкость |
Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
---|---|---|---|
150-160 | 1 | 63 | теплостойкость |
200-250 | 1 | 59 | теплостойкость |
Обозначения |
Механические свойства:
|