У7

Товары из стали У7 в наличии:

Сталь У7 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7А, Сталь У8, Сталь У8А

Компания ООО "Мировая Металлургия" поставляет лист сталь У7, круг У7, полосы У7 из наличия на складе. Осуществлям резку У7 в размер. Организуем доставку транспортной компанией по всей России и СНГ. Чтобы купить сталь У7 инструментальную - звоните по телефону отдела продаж: +7(343)266-77-00 или отправляйте запрос на электронную почту, указанную в разделе контактов.

Сталь У7 применяется: для изготовления инструмента для обработки дерева (топоров, колунов, стамесок, долот); пневматических инструментов небольших размеров (зубил, обжимок, бойков); кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов (молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 1435-99	0,65-0,74	≤0,028	≤0,030	0,17-0,33	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄	d
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
	0,1-1,5	≤650	≥15
	1,5-4,0	≤750	≥10
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная		780-1270
Г1 нагартованная		780-930
Г2 нагартованная		930-1080
Г3 нагартованная		1080-1230
О отожженая		≤780		≥10
ОП отожженая		≤570
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1	0,1-4,0	750-900
Н2	0,1-4,0	900-1050
Н3	0,1-4,0	1050-1200

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
	300	≥1370	≥1590	≥8	≥310
	400	≥1180	≥1270	≥11	≥440
	500	≥970	≥1090	≥13	≥730
	600	≥830	≥980	≥17	≥930

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	700	≥105	≥64	≥90
	800	≥94	≥65	≥100
	900	≥63	≥60	≥100
	1000	≥36	≥62	≥100
	1100	≥22	≥65	≥100
	1200	≥17	≥92	≥100
Отжиг
Визг=195 МПа	600		≥26	≥71
Визг=20 МПа	1100		≥65	≥99
Визг=25 МПа	1000		≥58	≥98
Визг=27 МПа	900		≥59	≥92
Визг=52 МПа	800		≥38	≥71
Визг=85 МПа	700		≥45	≥88
Отжиг или нормализация
	100	≤690	≥16	≥30	≤200
	200	≤660	≥13	≥22	≤200
	300	≤640	≥18	≥20	≤200
	400	≤620	≥22	≥26	≤180
	500	≤460	≥27	≥34	≤155
	600	≤330	≥33	≥45	≤135
	700	≤205	≥38	≥60	≤110

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 187 и s_В=620 МПа K_{n тв.спл.}=1.2 K_{n б.ст.}=1.1
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Шлифуемость	хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	770
AR3
AR1	700
MN	280

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 1435-99. Сталь термообработанная. Закалка в воду с 800-820 °С	≥63
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 160-200 °С	60-63
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 200-300 °С	54-60
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 300-400 °С	43-54
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 400-500 °С	35-43
ГОСТ 1435-99. После отжига		≤187

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2.5	5	7.5	10	15	20	25	30
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7830	7830
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	46	46	46	41			33			29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	130	130
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))				580	664	819	970	710	706	706	685

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
20-220	1	59	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]