У7А

Товары из стали У7А в наличии:

Сталь У7А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У8, Сталь У8А

Сталь У7А применяется: для изготовления инструмента для обработки дерева (топоров, колунов, стамесок, долот); пневматических инструментов небольших размеров (зубил, обжимок, бойков); кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов (молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99	0,65-0,74	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄	d	HV
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная		780-1270
Г1 нагартованная		780-930
Г2 нагартованная		930-1080
Г3 нагартованная		1080-1230
О отожженая		≤780		≥10
ОП отожженая		≤570
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная		740-1180
отожженая обыкновенного качества		≤640	≥15
отожженая повышенного качества (ОП)		≤740	≥10
отожженая повышенного качества (ОП)		≤640	≥10
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1	0,1-4,0	750-900
Н2	0,1-4,0	900-1050
Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П		1270-1570			375-485
2П		1580-1860			486-600
3П		≥1860			≥600

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
	300	≥1370	≥1590	≥8	≥310
	400	≥1180	≥1270	≥11	≥440
	500	≥970	≥1090	≥13	≥730
	600	≥830	≥980	≥17	≥930

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	700		≥105	≥64	≥90
	800		≥94	≥65	≥100
	900		≥63	≥60	≥100
	1000		≥36	≥62	≥100
	1100		≥22	≥65	≥100
	1200		≥17	≥92	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 450 °С
	-50	≥1760	≥1860	≥10	≥32	≥240
Сортовой прокат. Отжиг
Визг=195 МПа	600			≥26	≥71
Визг=20 МПа	1100			≥65	≥99
Визг=25 МПа	1000			≥58	≥98
Визг=27 МПа	900			≥59	≥92
Визг=52 МПа	800			≥38	≥71
Визг=85 МПа	700			≥45	≥88
Сортовой прокат. Отжиг или нормализация
	100		≤690	≥16	≥30		≤200
	200		≤660	≥13	≥22		≤200
	300		≤640	≥18	≥20		≤200
	400		≤620	≥22	≥26		≤180
	500		≤460	≥27	≥34		≤155
	600		≤330	≥33	≥45		≤135
	700		≤205	≥38	≥60		≤110

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 187 и s_В=620 МПа K_{n тв.спл.}=1,2 K_{n б.ст.}=1,1.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	770
AR3
AR1	700
MN	280

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 1435-99. Сталь термообработанная. Закалка в воду с 800-820 °С	≥63
Закалка в воду с 820 + Отпуск 160-200 °С	60-63
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 200-300 °С	54-60
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 300-400 °С	43-54
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 400-500 °С	35-43
ГОСТ 1435-99. После отжига		≤187

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2.5	5	7.5	10	15	20	25	30
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	300	400	500	600	700	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7830
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	46	46	41			33		29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	130
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			580	664	819	970	710	706	685

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
20-220	1	59	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ