У8

Товары из стали У8 в наличии:

Сталь У8 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7, Сталь У10, Сталь У7А, Сталь У10А

Компания ООО "Мировая Металлургия" поставляет лист сталь У8, круг У8, полосы У8 из наличия на складе. Осуществлям резку У8 в размер. Организуем доставку транспортной компанией по всей России и СНГ. Чтобы купить сталь У8 инструментальную - звоните по телефону отдела продаж: +7(343)266-77-00 или отправляйте запрос на электронную почту, указанную в разделе контактов.

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 1435-99	0,75-0,84	≤0,028	≤0,030	0,17-0,33	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	y (%)
Заготовка. Закалка в масло с 780 °C + Отпуск при 400 °C
	6	≥1230	≥1420	≥10		≥37
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
М		≤780			≥8
Н		740-1270

Механические свойства ленты

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
	0,1-1,5	≤650	≥15
	1,5-4,0	≤750	≥10
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1	0,1-4,0	750-900
Н2	0,1-4,0	900-1050
Н3	0,1-4,0	1050-1200

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
	20	≥1230	≥1420	≥10	≥37
	-40	≥1270	≥1450	≥11	≥36
	-70	≥1300	≥1470	≥12	≥35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	700		≥105	≥58	≥91
	800		≥91	≥58	≥100
	900		≥55	≥62	≥100
	1000		≥33	≥62	≥100
	1100		≥21	≥80	≥100
	1200		≥15	≥69	≥100
Отжиг или нормализация
	100		≤710	≥17	≥24	≤195
	200		≤640	≥15	≥15	≤205
	300		≤580	≥17	≥16	≤205
	400		≤540	≥19	≥23	≤190
	500		≤500	≥23	≥29	≤170
	600		≤370	≥28	≥39	≤150
	700		≤255	≥33	≥50	≤120

Дополнительная информация

М - Отжиг;
Н - Нагартованный.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	При НВ 187-227 K_{n тв.спл.}=1,2 K_{n б.ст.}=1,1.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	765
AR3
AR1	700
MN	245

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 780-800 °С	≥63
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 160-200 °С	61-65
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 200-300 °С	56-61
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 300-400 °С	47-56
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 400-500 °С	37-47
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 500-600 °С	29-37
ГОСТ 1435-99. После отжига		≤187

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2	4	6	8	10	12	14	16	18
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43.5	40.5-42.5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	205	199	192	185	175	166
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	81	80	77	74	71	67	62
Плотность (r, кг/м³)	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		49	46	42	38	35	33	30	24	25
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		230	305	395	491	625	769	931	1129	1165
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,4	12,2	13	13,7	14,3	14,8	15,2	14,5		15,2	15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		477	511	528	548	565	594	624	724		724	703

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-220	1	59	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ