У9А

Товары из стали У9А в наличии:
- Круг
- Полоса

Сталь У9А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7, Сталь У8, Сталь У7А, Сталь У8А

Сталь У9А применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинповистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99	0,85-0,94	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄	d	HB	HV
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
					44,0-48,0
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
	0,08-3,0	≤750	≥10
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная		740-1270
О отожженая		≤780		≥8
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1	0,1-4,0	750-900
Н2	0,1-4,0	900-1050
Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П		1270-1570				375-485
2П		1580-1860				486-600
3П		≥1860				≥600

Технологические свойства

Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1125 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	760
AR3
AR1	700
MN	190

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С	≥63
Пружины. Изотермическая закалка с 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С (выдержка 10-15 мин) + Отпуск при 170 °С	45-50
Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 200 °С	≥61
Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 300 °С	≥52
ГОСТ 1435-99. После отжига 750-770 °С		≤192

Прокаливаемость

Закалка 760 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	30	42
63	61	58	53,5	48	46	45,5	45,5	44,5	42,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	79
Плотность (r, кг/м³)	7745	7726	7717	7690	7686	7655	7622	7586	7568	7523
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		49	48	46	43	40	37	33
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		253	329	418	525	646	789	943	1155	1198
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,3	12,1	12,9	13,6	14,2	14,7		15,2		14

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ