Нужна сталь ХВГ в кругах или полосах? - Заказывайте у нас!
Мы предлагаем выгодные условия:
-
Отрезаем необходимое вам количество, вам не нужно переплачивать за лишнее!
-
Постоянное наличие на складе кругов ХВГ диаметрами от 3,5 мм, листов и полос стали ХВГ толщиной от 3 мм!
-
Организуем доставку до вашего города или склада!
-
Предоставляем скидки в зависимости от объема!
Для того, чтобы купить сталь ХВГ звоните по телефону отдела продаж: +7 (343) 266-77-00 или отправляйте запрос по электронной почте! Мы всегда рады сотрудничеству!
Сталь ХВГ соответсвует ГОСТ 5950-2000,
Мы поставляем ст. ХВГ в виде горячекатанных кругов ГОСТ 2590-2006, серебрянки ГОСТ 14955-77, полос и листов Протокол 132-50-2019, Протокол 132-257-2020, ТУ 14-1-1530, поковок ГОСТ 21120-75.
Инструментальная сталь XBГ используется для выпуска режущего и измерительного инструмента, резьбовых калибров, протяжек, метчиков, разверток и др. Режущая часть такого инструмента при работе подвергается истиранию, тепловому воздействию и силовым нагрузкам, непрерывно деформируя срезаемый слой.
| Цены на полосу стали ХВГ |
| Прокат | Сталь | Вид | Цена руб/тн |
|---|---|---|---|
| 8х100-1500 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 10х100-1500 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 12х600-1500 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 14х600 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 16х600 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 18х600 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 20х610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 20х100 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 25х75-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 30х40-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 30х150-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 30х300-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 40х250-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 50х250-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 50х300-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 50х350-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 60х250-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 60х300-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 60х380-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 70х380-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 75х250-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 80х300-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 90х300-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 90х380-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 120х610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 120х500-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 130х400-610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 140х610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| 150-200х610 мм | ХВГ | горячекатаный | от 140000 |
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 5950-2000 | 0,90-1,05 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,20-1,60 | ≤0,15 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,30 |
Такие тяжелые условия определяют требования к материалу режущей части. Пригодность материалов определяется их теплостойкостью, твердостью, механической прочностью, технологичностью, износостойкостью и стоимостью. Естественно, внедрение одного материала в другой происходит только при преобладающей твердости первого. Кубический нитрид бора и алмаз отличаются высокой твердостью, а минералокерамика и твердосплавные материалы намного тверже закаленной инструментальной стали.
Твердость большей части конструкционных материалов ниже твердости инструмента. Но под воздействием высоких температур при резании твердость материалов снижается, и твердость инструмента может стать недостаточной для выполнения резания. Свойство материала сохранять твердость в условиях высокой температуры называется теплостойкостью, характеризуемой критической температурой.
Для увеличения прокаливаемости, закаливаемости, уменьшения деформаций и вероятности растрескивания инструментов вводят легирующие элементы. Хром — это традиционный элемент низколегированных сталей. Чтобы улучшить их свойства, в них также вводят кремний (1–1,5 %), марганец (1–2 %) и вольфрам (1–5 %). В наше время используются следующие стали: ХВГ, Х, ХВСГ, 9ХС.
Полоса стали ХВГ отличается минимальной деформацией при закалке и используется для длинных стержневых инструментов (развертки, сверла и т. п.). Исходя из ГОСТ 5950-73, сталь ХВГ подвергается следующим стадиям термической обработки:
- Отжиг при t = 770–790 °C со скоростью 30 °С/ч.
- Закалка при t = 830 °С, масло.
- Отпуск при t = 180 °C, воздух.
Для этой стали не определяются такие механические свойства, как предел прочности, условный предел текучести, относительное сужение и относительное удлинение.
Заказывайте полосу из стали ХГВ - заэвтектоидную сталь перлитного класса. Материал подвергается неполной закалке с температуры немного выше точки А и низкому отпуску. Структура избыточных карбидов и мартенсита обеспечивает высокую износостойкость и твердость (HRC 62–69).
Низколегированные стали из-за низкой теплостойкости имеют эксплуатационные свойства, весьма схожие с углеродистыми сталями. Однако, в отличие от углеродистых, они не так подвержены к перегреву и позволяют выпускать инструменты больших размеров и сложной формы.
Деформация при закалке стали ХВГ минимальная. В ее состав входят кремний, марганец и вольфрам. Кремний повышает сопротивление отпуску, способствует образованию легко отделимой окалины. Марганец обеспечивает минимальное изменение размера инструмента во время закалки. Вольфрам улучшает износостойкость.
Технологические свойства стали ХВГ
| Температура ковки |
| Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Kuтв.спл. = 0,75, Kuб.ст. = 0.35. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
| Шлифуемость |
| при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 940 |
| Ar3 | 710 |
| Mn | 210 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
|
Состояние поставки, термообработка
|
KCU | HRCэ |
| Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 40 | 64 |
| Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 30 | 64 |
| Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 20 | 63 |
| Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 15 | 61 |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 255 | |
| Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С | 61 | |
| Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | 255 | |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) | 63-64 | |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 59-63 | |
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. | 59-63 | |
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. | 57-61 | |
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. | 55-57 | |
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. | 66 | |
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. | 64 | |
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. | 61 | |
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. | 57 | |
| Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 170-200 С. | 63-64 | |
| Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 200-300 С. | 59-63 | |
| Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 300-400 С. | 53-59 | |
| Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 400-500 С. | 48-53 | |
| Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 500-600 С. | 39-48 |
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 |
| 65-67 | 62,5-66,5 | 57-66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 |
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка | 15-70 | 61 |
Физические свойства стали ХВГ
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Плотность, r, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7760 | 7660 | ||||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 380 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (l, 10-6 1/°С) | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | 14.5 |
Теплостойкость и красностойкость стали ХВГ
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC |
| 150-170 | 1 | 63 |
| 200-220 | 1 | 59 |
Обозначения:
|
Механические свойства
|
|
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
Физические свойства :
|
|
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Свариваемость
|
|
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
