Ковка – это один из видов обработки цветных и черных металлов, предусматривающий изменение формы и размеров заготовки ударным методом. Полученные после этого изделия называют поковкой.
Для каждого металла существует своя ковочная температура:
- алюминий и его сплавы – +400…+480 °С;
- медь – +650…+700 °С;
- титан – +900 °С;
- железо – +800…+1200 °С.
Разновидности ковки
Бывает горячая и холодная ковка. Нагрев металлолома до необходимой температуры происходит в горне. При холодной обработке нагрев не предусматривается, работы выполняются на специальном оборудовании.
По технологии обработки выделяют следующие виды ковки:
- с использованием молота (гидравлического, парового, пневматического);
- штамповка;
- ручная.
Особенностью штамповки является то, что металлическая заготовка ограничена стенками штампа. После ударной нагрузки нержавеющий металл приобретает форму полости. Данный метод широко используется в массовом и крупносерийном производстве.
При ручной и механической ковке металл ограничен с одной стороны либо не ограничен совсем. Свободная ковка используется в мелкосерийном производстве. В ходе обработки улучшается качество металла, структура которого становится волокнистой и мелкозернистой.
Машинная ковка выполняется гидравлическими молотами массой до 5000 тонн и прессами, развивающими усилия 2-200 МН. Для работы с тяжелыми металлическими заготовками дополнительно используются краны, манипуляторы, кантователи.
Процесс ковки
- Нагрев болванки. Процедура, в ходе которой металлический лом нагревается до ковочной температуры. При этом степень нагрева зависит от твердости. Так, например, мягкую сталь можно обрабатывать даже при нагреве до +1300 °С. Твердую инструментальную сталь нельзя нагревать выше +1000 °С.
- Обжимка болванки. В ходе данной операции путем удара молота металл уплотняется, из него уходят раковины и пустоты. Обковка выполняется от середины к краю.
- Получение заготовки. Основная задача на этом этапе – придать болванке грубую форму необходимых размеров. Формы заготовок бывают разные и зависят от вида изделий, например:
- сплошные цилиндры;
- пустотелые цилиндры;
- кольца;
- пластины.
- Финальная отделка. В ходе обработки изделие получает окончательную форму и отправляется поставщику. Дополнительно может использоваться рубка и сварка металла.
Еще информация по теме:
