Сфера эксплуатации
Конструкционный лист получают из сплава железа с углеродом. В зависимости от марки он обладает определенным набором механических, физических и химических свойств. Прокат данного типа универсален в применении и широко используется в гражданском и промышленном строительстве, а также машиностроении. Из него делают:
- вагоны,
- каркасы,
- краны,
- опоры,
- станки,
- котлы, сосуды, теплообменники,
- другие металлические изделия и сооружения разного назначения, включая ответственные.
Зачастую листы из конструкционной стали используют в качестве материала для изготовления заготовок, из которых получают:
- полосу,
- уголок,
- швеллер и прочие детали, необходимые для создания требуемых металлоконструкций.
| Толщина листа | Размеры листа | Марка стали | ГОСТ, ТУ | Цена от 10 т, руб/т |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 1,2 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 1,5 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 2,0 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 2,5 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 3,0 мм | 1250х2500 | 08ПС | 43800 | |
| 2,0 мм | 1250х2500 | 3ПС5 | 38100 | |
| 3,0 мм | 1250х2500 | 3СП5 | 37900 | |
| 4,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 5,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 6,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 6,0 мм | 1600х6000 | 3СП | 37500 | |
| 8,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 10,0 мм | 1500х6000 | 3СП | 37500 | |
| 12,0 мм | 1500х6000 | 3СП | 37500 | |
| 14,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 16,0 мм | 1500х6000 | 3СП | 37500 | |
| 16,0 мм | 1500х6000 | 3ПС5 | 37500 | |
| 20,0 мм | 1500х6000 | 3ПС | 37500 | |
| 20,0 мм | 1500х6000 | 3СП5 | 37500 | |
| 25,0 мм | 2000х6000 | 3ПС | 37500 | |
| 25,0 мм | 2000х6000 | 3СП | 37500 | |
| 11,0 мм | 1660х5900 | К52 | 19000 |
Производство и разновидности
Конструкционный лист производят посредством горячего или холодного проката. Сталь выплавляется с соблюдением установленных технических условий при температуре от 1000 °C. В зависимости от содержания примесей она бывает обычного, высокого и особо высокого качества.
По степени раскисления сплав может иметь разное процентное содержание кремния. На основании этого выделяют стали:
- спокойные (СП), содержание кремния — не более 0,12 %;
- полуспокойные (ПС) — от 0,07 до 0,12 %;
- кипящие (КС) — не более 0,07 %.
Количество кремния непосредственно влияет на свариваемость.
По функциональному назначению эта листовая сталь делится на несколько групп:
- «А» — для конструкций, элементы которых не подвергаются нагреванию в процессе эксплуатации.
- «Б» — для изделий, проходящих термообработку. Этот сплав имеет строго регламентированный химический состав.
- «В» — для конструкций, подлежащих свариванию. Технические свойства материала обеспечивают оптимальные условия для продольного и поперечного соединения заготовок и создания прочного шва.
Компания «Мировая Металлургия» предлагает конструкционный лист всех известных марок и типоразмеров. Всегда в наличии как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь с разными техническими характеристиками.
Можно приобрести теплоустойчивую продукцию для производства сосудов, работающих в условиях высоких температур, либо купить специализированный материал для изготовления проволоки, пружин, рессор и подшипников. Доступны сплавы повышенной прокаливаемости с увеличенным содержанием марганца и хромированные стали, хорошо выдерживающие локальные перегрузки. В любом случае мы гарантируем качественный сервис и оперативную отгрузку товара в регионы России и СНГ.
ГОСТ 11268-76 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали.
Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Сера | Фосфор | |
| не более | ||||||||||
| 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА) | По ГОСТ 4543 | |||||||||
| 12Х2НМФА | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,70 | 1,9-2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | - | 0,18-0,28 | 0.025 | 0.025 |
| 12Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
| 12Х2НМ1ФА | 0,60-0,90 | 1,2-1,6 | 0,70-1,00 | - | ||||||
| 12Х2НВФМА | 0,35-0,45 | 1,0-1,4 | ||||||||
| 19Х2НМФА | 0,16-0,23 | 0,30-0,70 | 0,8-1,2 | - | ||||||
| 19Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
| 21Х2НМФА | 0,19-0,23 | 0,35-0,45 | - | |||||||
| 21Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
| 23Х2НМФА | 0,19-0,26 | 0,35-0,45 | - | |||||||
| 23Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
Примечания:
- Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, а по требованию потребителя - 0,20%.
- По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл.1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
- Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
- В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3%.
В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть не менее 0,60%.
В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
- кремний, ванадий, молибден;
- хром, вольфрам;
- марганец (при содержании менее 1,0%);
- марганец (при содержании 1,0% и более);
- никель.
Конструкционные листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
Они должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 — для горячекатаных листов;
- ГОСТ 19904 — для холоднокатаных листов.
Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение, %, не менее | |
| 25ХГСА | 490-690 (50-70) | 21 | 17 |
| 30ХГСА | 490-740 (50-75) | 20 | 16 |
| 30ХГСН2А | 590-830 (60-85) | 19 | 15 |
| (30ХГСНА) | |||
| 12Х2НМФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 |
| 12Х2НВФА | |||
| 12Х2НМ1ФА | |||
| 12Х2НВФМА | |||
| 19Х2НМФА | 18 | 16 | |
| 19Х2НВФА | |||
| 21Х2НМФА | 15 | 11 | |
| 21Х2НВФА | |||
| 23Х2НМФА | 490-780 (50-80) | 17 | 15 |
| 23Х2НВФА | |||
Примечания:
- Для листов толщиной до 0,9 мм включ. значение относительного удлинения не нормируют.
- Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм (5 кгс/мм) при соблюдении норм по относительному удлинению.
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Термическая обработка | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение, , % | |||
| Закалка | Отпуск (рекомендуемый) | |||||
| Темпе- ратура, °С | Среда охлаждения | Темпе- ратура, °С | Среда охлаждения | не менее | ||
| 25ХГСА | 880 | Масло | 470-550 | Вода или масло | 1080 (110) | 10 |
| 30ХГСА | 480-570 | Масло | ||||
| 30ХГСН2А | 900 | 200-300 | Воздух | 1570 (160) | 9 | |
| (30ХГСНА) | 1570 (160)* | 9* | ||||
| 12Х2НМФА | 910 | 490-550 | 1030 (105) | 10 | ||
| 12Х2НВФА | ||||||
| 12Х2НМ1ФА | Воздух или масло | 500-550 | 980 (100) | 11 | ||
| 12Х2НВФМА | ||||||
| 19Х2НМФА | 925 | Масло | 450-550 | 1130 (115) | 9 | |
| 19Х2НВФА | ||||||
| 21Х2НМФА | 550-570 | |||||
| 21Х2НВФА | ||||||
| 23Х2НМФА | 890 | 590-620 | Воздух или масло | |||
| 23Х2НВФА | ||||||
* Для высшей категории качества.
Примечания:
При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл.3, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
Отдельные местные дефекты поверхности должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.
На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне — легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне — перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороны.
На полированной поверхности дефекты не допускаются.
ГОСТ 5520-79. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
Листы изготовляют из стали следующих марок:
- 15К, 16К, 18К, 20К, 22К — углеродистых;
- 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;
- 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — легированных.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм — без термической обработки.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Механические свойства листов при температуре (+20) °C
| Марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести , Н/мм (кгс/мм), не менее | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение , %, не менее | Ударная вязкость , не менее | ||||
| Дж/см (кгс·м/см) | после механического старения*, Дж/см (кгс·м/см) | ||||||||
| 15К | До | 5 | 225 (23) | 370-480 (38-49) | 27 | - | - | ||
| От | 5 | " | 20 | 225 (23) | 370-480 (38-49) | 27 | 69 (7) | 34 (3,5)*** | |
| " | 21 | " | 40 | 215 (22) | 370-480 (38-49) | 26 | 64 (6,5) | 29 (3) | |
| " | 41 | " | 60 | 205 (21) | 370-480 (38-49) | 25 | 69 (7) | 29 (3) | |
| 16К | До | 5 | 255 (26) | 400-490 (41-50) | 22 | - | - | ||
| От | 5 | " | 20 | 255 (26) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5)*** | |
| " | 21 | " | 40 | 245 (25) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5) | |
| " | 41 | " | 60 | 235 (24) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5) | |
| 18К | До | 5 | 275 (28) | 430-520 (44-53) | 20 | - | - | ||
| От | 5 | " | 20 | 275 (28) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3)*** | |
| " | 21 | " | 40 | 265 (27) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3) | |
| " | 41 | " | 60 | 255 (26) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3) | |
| 20К | До | 5 | 245 (25) | 400-510 (41-52) | 25 | - | - | ||
| От | 5 | " | 20 | 245 (25) | 400-510 (41-52) | 25 | 59 (6) | 29 (3)*** | |
| " | 21 | " | 40 | 235 (24) | 400-510 (41-52) | 24 | 54 (5,5) | 24 (2,5) | |
| " | 41 | " | 60 | 225 (23) | 400-510 (41-52) | 23 | 49 (5) | 24 (2,5) | |
| 22К | От | 25 | до | 60 | 265 (27) | 430-590 (44-60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) |
| Св. | 60 | " | 70 | 255 (26) | 430-590 (44-60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) | |
| 12Х1МФ | До | 5 | 295 (30) | 440-590 (45-60) | 21 | - | - | ||
| 470-640 (48-65)* | |||||||||
| От | 5 | " | 40 | 295 (30) | 440-590 (45-60) | 21 | 79 (8) | - | |
| 470-640 (48-65)* | |||||||||
| 12ХМ | До | 5 | 245 (25) | 430-550 (44-56) | 22 | - | - | ||
| От | 5 | " | 50 | 245 (25) | 430-550 (44-56) | 22 | 59 (6) | - | |
| " | 51 | " | 100 | 235 (24) | Не менее 430 (44)** | 20 | 49 (5) | - | |
| Не менее 420 (43)** | 18 | 39 (4) | - | ||||||
| 10Х2М | От | 8 | до | 50 | 295 (30) | 390-590 (40-60) | 20 | 98 (10) | - |
| 450-590 (46-60)* | |||||||||
* Применяется в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для листов толщиной 50-100 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.
Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
- из углеродистой и легированной стали — нормам, указанным в табл.5;
- низколегированной стали — нормам, указанным в табл. 5 и 6.
Таблица 5
| Марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести, Н/мм (кгс/мм) | Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см), при температуре, °С | Ударная вязкость после механического старения при +20 °С, Дж/см (кгс·м/см) | ||||||
| 20 | -40 | -70 | ||||||||||
| не менее | ||||||||||||
| 09Г2С | До | 5 | 345 (35) | 490 (50) | 21 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 345 (35) | 490 (50) | 64 (6,5) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| " | 10 | " | 20 | включ. | 325 (33) | 470 (48) | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| Св. | 20 | " | 32 | " | 305 (31) | 460 (47) | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| " | 32 | " | 60 | " | 285 (29) | 450 (46) | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| " | 60 | " | 80 | " | 275 (28) | 440 (45) | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| " | 80 | " | 160 | " | 265 (27) | 430 (44) | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | |||
| 10Г2С1 | До | 5 | 355 (36) | 490 (50) | 21 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 345 (35) | 490 (50) | 64 (5,5) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | |||
| " | 10 | " | 20 | включ. | 335 (34) | 480 (49) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| Св. | 20 | " | 32 | " | 325 (33) | 470 (48) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| " | 32 | " | 60 | " | 325 (33) | 450 (46) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| " | 60 | " | 80 | " | 295 (30) | 430 (44) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| " | 80 | " | 100 | " | 295 (30) | 430 (44) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| 16ГС | До | 5 | 325 (33) | 490 (50) | 21 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 325 (33) | 490 (50) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | |||
| " | 10 | " | 20 | включ. | 315 (32) | 480 (49) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| Св. | 20 | " | 32 | " | 295 (30) | 470 (48) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| " | 32 | " | 60 | " | 285 (29) | 460 (47) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| " | 60 | " | 160 | " | 275 (28) | 450 (46) | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | |||
| 17ГС | До | 5 | 345 (35) | 510 (52) | 23 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 345 (35) | 510 (52) | - | 44 (4,5) | - | 29 (3,0) | |||
| " | 10 | " | 20 | включ. | 335 (34) | 490 (50) | - | 34 (3,5) | - | |||
| 17Г1С | До | 5 | 355 (36) | 510 (52) | 23 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 355 (36) | - | 44 (4,5) | - | 29 (3,0) | ||||
| " | 10 | " | 20 | включ. | 345 (35) | - | 39 (4,0) | - | ||||
| 14ХГС | До | 5 | 345 (35) | 490 (50) | 22 | - | - | - | - | |||
| От | 5 | до | 10 | 39 (4,0) | - | 29 (3,0) | ||||||
| 10 | 34 (3,5) | - | ||||||||||
Таблица 6
| Марка стали | Толщина листа, мм | Испытание на изгиб в холодном состоянии ( - диаметр оправки, - толщина образца) | ||||
| 15К | От | 4 | до | 30 | включ. | KCU |
| Св. | 30 | " | 60 | " | ||
| 16К | От | 4 | " | 60 | " | |
| 18К | " | 4 | " | 60 | " | |
| 20К | " | 4 | " | 30 | " | |
| Св. | 30 | " | 60 | " | ||
| 22К | От | 25 | " | 70 | " | |
| 12Х1МФ | " | 4 | " | 40 | " | |
| 12ХМ | От | 4 | до | 50 | включ. | |
| Св. | 50 | " | 100 | " | ||
| " | 100 | " | 160 | " | ||
| 17ГС, 17Г1С | От | 4 | " | 20 | " | |
| 09Г2С | " | 4 | " | 160 | " | |
| 16ГС | " | 4 | " | 160 | " | |
| 10Г2С1 | " | 4 | " | 160 | " | |
| 14ХГС | " | 4 | " | 10 | " | |
По требованию потребителя временное сопротивление для листов из низколегированной стали марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС (M1) не должно превышать 640 Н/мм (65 кгс/мм).
Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм — снижение относительного удлинения на 0,25% на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2%.
Для листов из углеродистой стали допускается увеличение верхнего предела временного сопротивления на 29,4 Н/мм (3 кгс/мм) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.
Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 5, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 °С, при температуре минус 50 и минус 60 °С - не ниже норм при температуре минус 70 °С.
Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С, легированных — при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
Нормы ударной вязкости приведены в табл. 7.
Таблица 7
| Марка стали | Толщина листа, мм | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см), не менее, при температуре, °С | |||||||
| 20 | 0 | -20 | -40 | ||||||
| 15К | От | 5 | до | 60 | включ. | 39 (4,0) | 39 (4,0)* | + | - |
| 16К | " | 5 | " | 60 | " | 39 (4,0)* | 39 (4,0)* | + | - |
| 18К | " | 5 | " | 60 | " | + | + | + | - |
| 20К | " | 5 | " | 60 | " | 39 (4,0)* | 29 (3,0)* | + | - |
| 22К | " | 25 | " | 70 | " | + | + | + | - |
| 09Г2С | " | 5 | " | 80 | " | 39 (4,0) | 29 (3,0) | + | + |
| 10Г2С1 | " | 5 | " | 80 | " | + | + | + | + |
| 16ГС | " | 5 | " | 80 | " | 39 (4,0) | 34 (3,5) | + | + |
| 17ГС | " | 5 | " | 50 | " | + | 34 (3,5)* | + | + |
| 17Г1С | " | 5 | " | 50 | " | + | 34 (3,5)* | + | + |
| 12ХМ | " | 5 | " | 60 | " | 39 (4,0) | + | - | - |
| Св. | 60 | " | 160 | " | + | + | - | - | |
| 10Х2М | От | 8 | " | 50 | " | + | + | - | - |
| 12Х1МФ | " | 5 | " | 40 | " | + | + | - | - |
Примечания:
Результаты контроля значений ударной вязкости, отмеченных знаком "*", факультативны до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
Знак "+" означает, что до 01.01.2000 контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.
При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2).
Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 8.
В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 9. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.
Таблица 8
| Марка стали | Предел текучести, Н/мм (кгс/мм), при температуре °С, не менее | |||||||
| 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 15К | 176 (18) | 167 (17) | 137 (14) | - | 118 (12) | 98 (10) | 78 (8) | - |
| 16К | 206 (21) | 186 (19) | 157 (16) | - | 137 (14) | 118 (12) | 98 (10) | - |
| 18К | 225 (23) | 206 (21) | 176 (18) | - | 157 (16) | 137 (14) | 118 (12) | - |
| 216 (22) | 196 (20) | 176 (18) | - | 157 (16) | 137 (14) | 118 (12) | - | |
| 216 (22) | 206 (21) | 191 (195) | 186 (19) | 176 (18) | - | - | - | |
| 16ГС | 245 (25) | 225 (23) | 196 (20) | - | 176 (18) | 157 (16) | 137 (14) | - |
| 206 (21*) | ||||||||
| 17ГС, 17Г1С | 265 (27) | 245 (25) | 225 (23) | - | 206 (21) | 176 (18) | 176 (18) | - |
| 09Г2С | - | 225 (23) | 196 (20) | - | 176 (18) | 157 (16) | - | - |
| 10Г2С1 | - | 245 (25) | 216 (22) | - | 196 (20) | 176 (18) | - | - |
| 255 (26)* | 225 (23)* | - | 206 (21)* | - | - | |||
| 12ХМ | - | 225 (23) | 216 (22) | - | 206 (21) | 196 (20) | 186 (19) | - |
| 265 (27)* | 255 (26)* | 245 (25)* | - | 225 (23)* | 206 (21)* | 162 (16,5)* | ||
| 10Х2М | - | 225 (23) | 216 (22) | - | 206 (21) | 196 (20) | 186 (19) | - |
| 225 (23)* | 171,5 (17,5)* | |||||||
| 12Х1МФ | - | 245 (25) | 235 (24) | - | 225 (23) | 216 (22) | 206 (21) | - |
| 274 (28)* | 265 (27)* | 255 (26)* | - | 245 (25)* | 225(23)* | 176 (18)* | ||
* Применяются в договорно-правовых отношениях.
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.
Допустимая глубина завариваемых дефектных участков для листов толщиной от 15 до 120 мм должна быть не более 25% номинальной толщины, для листов толщиной свыше 120 мм — не более 30 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1% площади листа, а площадь отдельного дефектного участка должна быть не более 25 см без учета развала после удаления дефекта.
Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла.
На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.
По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).
Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.
На конструкционных листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине.
На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а глубина - 2 мм.
Расслоения в листах не допускаются.
В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной не превышающие 20 мм.
